【摘 要】
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干切削是蠕墨铸铁切削过程中最为常用的加工方式,然而采用这种方式加工蠕墨铸铁时会导致刀具耐用度大幅降低,需要频繁地更换刀具,经济性下降,阻碍了其大规模生产应用.油膜付
【机 构】
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广西大学,广西南宁,530004广东工业大学,广东广州,510006
【出 处】
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2015年第五届全国地方机械工程学会学术年会暨中国制造2025发展论坛
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干切削是蠕墨铸铁切削过程中最为常用的加工方式,然而采用这种方式加工蠕墨铸铁时会导致刀具耐用度大幅降低,需要频繁地更换刀具,经济性下降,阻碍了其大规模生产应用.油膜付水滴技术既可满足生产需要,又可实现制造过程的绿色化,很好的同当今绿色制造的潮流相吻合.本文针对蠕墨铸铁的加工特性,采用Ai2O3涂层刀具对CGI(拉伸强度400MPa)进行车削加工,研究了在不同冷却方式下,蠕墨铸铁的冷却润滑效果.研究结果表明:蠕墨铸铁在不同的冷却方式下形成的切屑形态变化不大,均为C型屑.EOoW下的不同喷射位置对切削性能和刀具磨损具有重要影响.EOoWr具有最低的粗糙度、最高的切削温度和最快的刀具磨损速率,而EOoWrf的情况正好相反.EOoWf前刀面切屑粘接现象较为严重,而EOoWr后刀面出现大块切屑粘接,EOoWrf粘接现象不明显.冷却方式使用润滑油2000-30时能得到更慢的后刀面磨损率,但是切削过程中产生的温度以及所获得的工件表面粗糙度则较差.对于三种不同水量的内冷油膜付水滴,中水量IOoW (1.2L/h)能得到更慢的后刀面磨损率,但是切削过程中产生的温度以及所获得的工件表面粗糙度则较差.高水量IOoW(1.8L/h)虽能最低的切削温度和最好的加工表面质量,但是其后刀面磨损率却是最高的.相比于干切削,采用油膜付水滴对蠕墨铸铁的切削性能以及刀具磨损的提高较显著.而EOoWr相比IOoW能得到更慢的后刀面磨损速率,显著提高刀具耐用度.
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