衡水隆昌肥料造粒机械有限公司在行业内专家的大力支持下，历时3年坚持科学创新，对复合肥生产工艺进行了有益的探索，与2015年初研制成功了干粉辊压造粒复合肥生产新工艺。原料按设定的配比分别经配料秤计量后，进入滚筒搅拌机进行搅拌，搅拌均匀的原料由胶带输送机输送至盘式分料仓，物料经盘式分料仓分别送入4台辊压造粒机进行造粒，辊压造粒机生产出的颗粒经回转筛分机1进行筛分，符合产品要求的颗粒进入滚筒加热机进行加热，颗粒中的尿素成分处于半融熔状态并产生粘性，此时排出加热机进入回转筛分机2，经回转筛分机2将小于产品要求的颗粒与回转筛分机1的细粉合并返回盘式分料仓重新造粒，成品颗粒经滚筒包膜机包膜后进入定量包装机进行打包入库，至此该生产过程完成。工艺采用电力作为热源，无有害气体排放。将加热机尾气经净化后直接返回加热器进行循环使用，清洁卫生，对环境无不良影响。与传统滚筒造粒复合肥生产工艺相比，设备投资降低30％以上，厂房占用小于50%以上，自动化程度高。生产能力可大可小，调整灵活方便。产品颗粒外观优于滚筒造粒工艺生产出的产品设备投资小，节省占地面积，对操作工技术无特殊要求。配方调整灵活，可实现小批量生产。生产过程中不需要配备蒸汽锅炉。