高炉炮泥的损毁机理及发展趋势

来源 :第二十届耐火材料应用与发展技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liuzhenguo_09
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阐述了炮泥损毁机理,介绍了国内外炮泥发展现状,提出了大型高炉用炮泥目前存在的问题与炉前操作对炮泥的影响,探讨了炮泥研究方向与发展趋势.
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对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结.通过控制合理的停炉操作参数和炉顶打水量、氮气通入量,以及控制炉喉煤气中H2和O2的含量,避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉.
基于流体力学软件,数值模拟了高炉喷煤工序煤枪结构参数(煤枪内径、插枪位置、插枪角度)等对风口前煤粉运动、燃烧过程的影响.结果表明:煤枪内径越大,煤枪出口距风口前端距离越远,插抢角度越大,煤粉颗粒在风口内的停留时间越长,越有利于煤粉的预热和燃烧.
邢钢5#高炉2016年2月20日进行停炉喷涂造衬,经喷注造衬维修处理,高炉迅速恢复正常,生产指标明显提升,且保持稳定.
河钢邯钢7#高炉,2000年德国引进的二手设备,现有效容积2000m3.2008年7月大修投产,2015年初出现炉缸侧壁温度局部偏高现象,被迫于7月开始堵风口限产护炉,由于原燃料变化,限产后高炉调剂的不及时,以及为了完成基本产量强行加风控氧等原因,高炉出现了炉况波动,一度威胁高炉炉况,到10月高炉炉缸温度预警基本解除,高炉全开风口,但侵蚀部位换长风口,准备逐步恢复产量时,2015年11月开始出现风
阐述了0#高炉热流强度逐步升高的过程,对造成热流强度偏高的原因进行了分析,通过采取堵风口、调整风口套长度、控制冶强等措施,使热流强度处于受控状态.
经过对高炉炉缸侧壁温度升高原因的调查分析,基本查明了炉缸侧壁温度异常升高的主要原因.通过实施加强原燃料管理、优化高炉操作参数、加强铁口操作管理、加强冷却,建立炉缸炉缸残厚监控等措施,在未使用钛矿护炉的前提下,炉缸侧壁温度得到了有效控制,炉缸侧壁温度逐渐回落到安全范围内,实现了炉缸工作的安全和高炉长寿.
本文针对方大特钢1#高炉炉役后期炉缸侵蚀加剧的状况,通过加强炉缸状态监控、改善入炉原燃料、控制富氧、优化操作制度、炉前出铁制度、含钛炉料等一系列护炉措施,延缓炉缸的进一步侵蚀,在此基础上再建立炉缸水温差异常紧急预案,做到在顺行的基础上护炉,在安全的前提下最大限度地完成各项技术经济指标.
通过在生产实践中,抓好原料质量,优化基本制度,加强操作和维护,稳定煤气,提高炉缸活跃性,降低铁水环流,并优化护炉料的加入形式,将对炉况的影响降到最低,京唐高炉在保证炉缸温度长期稳定的同时,实现了一流经济指标.
本文主要介绍钒钛矿冶炼高炉的长寿技术,以及冷却壁破损后的修复实践,钒钛矿冶炼合理操作炉型的维护情况.
钢包正常小修工艺操作完成后,即更换完渣线砖、包底冲击区耐材及水口砖后进行,通过在包壁上使用贴补火泥、贴补砖进行贴补工艺操作,增加包壁厚度,以达到包壁和渣线寿命同步,提高包龄,降低耐材消耗,增加钢包安全系数.