【摘 要】
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热变形是影响工件表面形貌不可忽视的因素，且在实践中难以独立评价其对形貌的影响。在DEFORM软件中建立了侧铣微元曲面的温度仿真模型，获得了铝合金微元曲面加工过程中特征点上的温度随时间的变化曲线。将温度仿真结果以线热源载荷的方式施加到叶轮叶片上，获取微元工件的温度场云图。利用热电偶测试直纹面件加工过程中的温度变化情况，验证温度场仿真结果的正确性。提取某一时刻的温度值及其对应位置，导入WORKBENC
【机 构】
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哈尔滨理工大学 机械动力工程学院,黑龙江 哈尔滨 150080
【出 处】
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第五届全国现代制造集成技术学术会议
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热变形是影响工件表面形貌不可忽视的因素，且在实践中难以独立评价其对形貌的影响。在DEFORM软件中建立了侧铣微元曲面的温度仿真模型，获得了铝合金微元曲面加工过程中特征点上的温度随时间的变化曲线。将温度仿真结果以线热源载荷的方式施加到叶轮叶片上，获取微元工件的温度场云图。利用热电偶测试直纹面件加工过程中的温度变化情况，验证温度场仿真结果的正确性。提取某一时刻的温度值及其对应位置，导入WORKBENCH作为外载荷分别施加到叶轮叶片上，求出热变形场。最后，建立叶轮叶片热变形对表面形貌的影响模型，仿真分析了热变形条件下叶轮叶片的微元表面形貌。温度特性及形貌模型对研究复杂曲面热变形的影响规律和回弹补偿提供了一种有效分析方法。
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