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[摘 要]离心泵是供水站生产中普遍使用的重要设备，由于离心泵必须高速运行，每分钟达两千转以上，如保养使用不当极易导致极有可能发生过早损坏的现象，这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的供水不稳定的风险，就此问题本人对离心泵的使用及维护保养进行了论述。
[关键词]离心泵；使用；维护保养
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0344-01
1 离心泵的选型和安装是离心泵正常运转的重要前提
1.1 离心泵的基本介绍及选型
离心泵介绍离心泵常采用电动机带动。启动前泵内要先灌满水，开动后，叶轮旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，从泵出口排出。离心泵的基本部件是叶轮和泵壳、导轮和轴封。离心泵的分类很多：按工作叶轮数目分为单级泵和多级泵，按叶轮进水方式分为单侧进水式泵和双侧进水式泵，按泵轴位置来分类卧式泵和立式泵。
离心泵在选型前首先一定要详细了解供水所需的输送压力、流量、扬程、负荷变动范围等。综合多方面的因素，对照离心泵的特性曲线，从而选出最切合生产实际使用的离心泵。
其次，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏。尽量选择知名大厂的产品。
2 正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径
2.1 正确的开停工程序
启动操作步骤：
1）开泵前应先打开泵的进水阀门，检查泵体内是否已充满水；
2）在确认泵体内已充满水时，启动离心泵；
3）慢慢打开泵的出水阀门，通过流量及压力指示，将阀门调节至需要开度。
停泵操作步骤：
1）慢慢关闭泵出水阀门；
2）按动电机停止按钮，停止电机运转；
3）关闭泵进水阀门。
2.2 离心泵的周期性检查
离心泵的周期检查一般可分为以下3种：1）日常检查。即使用中的检查，包括：检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10滴～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；有无异响、异常振动，出水量减少情况；2）月检查。在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3）定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。
3 建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证
离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养，健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行，杜绝了一切不应发生的事故。任丘矿区供水供电服务中心所属水站离心泵的维护保养主要内容如下：
1）检查更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度，采用机械密封的及时更换动环；
2）每年春检对泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装，调整好叶轮与泵壳间隙，叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时修补更换；
3）清洗轴封、轴套系统。更换润滑油，以保持良好的润滑状态；
4）检查泵的进出水阀门，阀体是否磨损，如有问题应及时更换阀门。
5）检查配套电机；
6）检查现场仪表，其指示是否正确、灵活好用，对失灵的仪表进行更换；
7）长期停运离心泵启动前应做盘车。
4 日常离心泵运行中要加强机泵的润滑及易损件的维护
4.1 离心泵的润滑良好是保證正常运转的关键
离心泵的轴承采用滚动轴承，而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油（国际标准化组织68级）较适宜。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分10%～20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。
4.2 及时更换易损件
盘根、密封圈、机械密封等均为易损件。特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。随着水力负荷不断变化、轴偏转、拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少不稳定运行。下面就这方面的问题作一些简单的说明：
4.2.1 弹簧压缩量越大密封效果越好
其实，弹簧压缩量过大，会导致密封摩擦加剧极易可能损坏。甚至过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形，失去调节动环端面的能力，从而使密封失效。
4.2.2 动环密封圈越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，引起过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
4.2.3 静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般比较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。静环的安装形式的选择要充分考虑在相应的工况下的浮动能力，安装后能自动追随动环面与之贴合，如果静环密封圈过紧，使静环安装后不能浮动，就会产生偏磨，过早的失效。
4.2.4 叶轮锁紧螺母越紧越好
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面被破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等，都会导致轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫圈过早失效。
4.2.5 拆修总比不拆好
一旦机械密封出现泄漏便急于拆修，这种做法是不完全对的，应该根据具体情况具体分析。其实，有时候机械密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免零部件的浪费又可以避免维修人员的无用劳动。在检修时，应该根据实际情况作出正确的判断，从而采取有针对性的检修。
参考文献
[1] 陈乃祥吴玉林《离心泵》出版日期：2003年05月01日机械工业出版社.
[2] 施卫东，袁寿其，李世英，张文涛《泵行业存在的主要问题及急需解决的关键技术》排灌机械；2001年06期.
[3] 尹成红《离心泵的故障诊断方法及故障评定》大庆石油学院；2005年.
[4] 唐华栋《液化气泵机械密封故障分析及措施》中国设备工程；2010年02期.
[关键词]离心泵；使用；维护保养
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0344-01
1 离心泵的选型和安装是离心泵正常运转的重要前提
1.1 离心泵的基本介绍及选型
离心泵介绍离心泵常采用电动机带动。启动前泵内要先灌满水，开动后，叶轮旋转，产生离心力，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，从泵出口排出。离心泵的基本部件是叶轮和泵壳、导轮和轴封。离心泵的分类很多：按工作叶轮数目分为单级泵和多级泵，按叶轮进水方式分为单侧进水式泵和双侧进水式泵，按泵轴位置来分类卧式泵和立式泵。
离心泵在选型前首先一定要详细了解供水所需的输送压力、流量、扬程、负荷变动范围等。综合多方面的因素，对照离心泵的特性曲线，从而选出最切合生产实际使用的离心泵。
其次，离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏。尽量选择知名大厂的产品。
2 正确的使用及周期性检查是延长离心泵使用寿命的根本途径
2.1 正确的开停工程序
启动操作步骤：
1）开泵前应先打开泵的进水阀门，检查泵体内是否已充满水；
2）在确认泵体内已充满水时，启动离心泵；
3）慢慢打开泵的出水阀门，通过流量及压力指示，将阀门调节至需要开度。
停泵操作步骤：
1）慢慢关闭泵出水阀门；
2）按动电机停止按钮，停止电机运转；
3）关闭泵进水阀门。
2.2 离心泵的周期性检查
离心泵的周期检查一般可分为以下3种：1）日常检查。即使用中的检查，包括：检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10滴～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；有无异响、异常振动，出水量减少情况；2）月检查。在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3）定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。
3 建立健全维护保养制度是离心泵长周期运行的保证
离心泵在运行一段周期后要进行必要的维护保养，健全的维护保养制度确保了离心泵的长周期平稳运行，杜绝了一切不应发生的事故。任丘矿区供水供电服务中心所属水站离心泵的维护保养主要内容如下：
1）检查更换填料密封的填料，并调节至合适的松紧度，采用机械密封的及时更换动环；
2）每年春检对泵壳及叶轮进行解体、清洗、重新组装，调整好叶轮与泵壳间隙，叶轮有损坏及腐蚀情况的应分析原因并及时修补更换；
3）清洗轴封、轴套系统。更换润滑油，以保持良好的润滑状态；
4）检查泵的进出水阀门，阀体是否磨损，如有问题应及时更换阀门。
5）检查配套电机；
6）检查现场仪表，其指示是否正确、灵活好用，对失灵的仪表进行更换；
7）长期停运离心泵启动前应做盘车。
4 日常离心泵运行中要加强机泵的润滑及易损件的维护
4.1 离心泵的润滑良好是保證正常运转的关键
离心泵的轴承采用滚动轴承，而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油（国际标准化组织68级）较适宜。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分10%～20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。
4.2 及时更换易损件
盘根、密封圈、机械密封等均为易损件。特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。随着水力负荷不断变化、轴偏转、拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少不稳定运行。下面就这方面的问题作一些简单的说明：
4.2.1 弹簧压缩量越大密封效果越好
其实，弹簧压缩量过大，会导致密封摩擦加剧极易可能损坏。甚至过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形，失去调节动环端面的能力，从而使密封失效。
4.2.2 动环密封圈越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，引起过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
4.2.3 静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般比较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。静环的安装形式的选择要充分考虑在相应的工况下的浮动能力，安装后能自动追随动环面与之贴合，如果静环密封圈过紧，使静环安装后不能浮动，就会产生偏磨，过早的失效。
4.2.4 叶轮锁紧螺母越紧越好
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面被破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等，都会导致轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫圈过早失效。
4.2.5 拆修总比不拆好
一旦机械密封出现泄漏便急于拆修，这种做法是不完全对的，应该根据具体情况具体分析。其实，有时候机械密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免零部件的浪费又可以避免维修人员的无用劳动。在检修时，应该根据实际情况作出正确的判断，从而采取有针对性的检修。
参考文献
[1] 陈乃祥吴玉林《离心泵》出版日期：2003年05月01日机械工业出版社.
[2] 施卫东，袁寿其，李世英，张文涛《泵行业存在的主要问题及急需解决的关键技术》排灌机械；2001年06期.
[3] 尹成红《离心泵的故障诊断方法及故障评定》大庆石油学院；2005年.
[4] 唐华栋《液化气泵机械密封故障分析及措施》中国设备工程；2010年02期.