【摘 要】
：
硅砖的生产过程就是石英完成相变的过程,硅石原料中的石英在高温下转化成鳞石英和方石英,这个过程是高达16％的不可逆体积膨胀过程,为T能得到高强度不裂纹的硅砖,生产过程一般通过添加氧化钙等矿化剂,使得石英完全转化的膨胀率减小到4.296左右,即使这样优质硅砖的生产难度依然很高.硅砖生产中石英的相变转化过程完成好坏决定了硅砖的使用性能的好坏.完成这个过程所用的原料和矿化剂决定硅砖的纯度,而硅砖的纯度严重
【出 处】
：
2018年全国玻璃窑炉技术研讨交流会
论文部分内容阅读
硅砖的生产过程就是石英完成相变的过程,硅石原料中的石英在高温下转化成鳞石英和方石英,这个过程是高达16％的不可逆体积膨胀过程,为T能得到高强度不裂纹的硅砖,生产过程一般通过添加氧化钙等矿化剂,使得石英完全转化的膨胀率减小到4.296左右,即使这样优质硅砖的生产难度依然很高.硅砖生产中石英的相变转化过程完成好坏决定了硅砖的使用性能的好坏.完成这个过程所用的原料和矿化剂决定硅砖的纯度,而硅砖的纯度严重影响着硅砖的使用寿命.所以既要生产石英转化完全的不裂纹高强度硅砖又要保持硅砖的纯度一直是硅砖生产者为之努力的目标课题.本文从石英物相变化分析玻璃窑用优质硅砖的生产使用技术关键,总结如何更好的控制硅砖生产工艺,如何选择和使用优质硅砖,提高玻璃窑炉使用寿命.
其他文献
现有的脱硝措施主要包括：SNCR，SNCR+低氮燃烧，SNCR+低氮燃烧+分解炉分级燃烧。借鉴电力行业脱硝比较成熟的方法，采用SCR对水泥窑烟气脱硝，达到超低排放目的。
应对市场需求,采用玻纤复合毡覆膜滤料替代玻纤复合毡滤料,成功降低炭黑生产的烟尘排放,满足了客户的需求.
水泥行业污染物排放标准进一步收紧是未来行业发展的大趋势.江苏省和河南省郑州市先后发布《关于开展全省非电行业氮氧化物减排的通知》《2018年工业企业治理专项行动方案》,均对水泥窑烟气氮氧化物排放浓度提出不高于lOOmg/Nm3的限值要求,现行"低氮燃烧技术+SNCR"已难以满足进一步减徘需求,新型高效脱硝技术的开发和应用将是水泥窑烟气脱硝的新方向.
合肥金星机电科技发展有限公司创立于1992年,围绕"智能制造公共安全环境保护"主题,专业从事"红外测温、光谱检测、特种图像、信息化集成"等系统与装备研发、生产、销售与服务.致力成为自动化在线检测领域行业引领者。未来为全球行业客户提供自动化检测整体解决方案和智慧决策服务,满足市场不同需求.
除尘器仿真软件(CRD)是通过可视化仿真技术即虚拟现实技术，在给定的风量、气流速度等技术参数下对除尘器结构内气流分布、气流走向进行模拟，分析除尘器特别是大型除尘器内部空间流场特征，指导大型除尘器优化设计及合理的均风设计。对于袋除尘器而言，可以实现除尘器内滤袋过滤负荷均匀、浦袋的低阻高效运行。同时通过可视化仿真技术对袋式除尘器清灰系统进行模拟，实现清灰系统、清灰气量、清灰压力的最优化设计。
分析转炉车间现有3座180吨顶底复吹转炉,主厂房东西长度约270米,宽度约89米,由北向南共分4跨,分别为加料跨、转炉跨、出钢跨、修罐跨.目前加料跨、转炉跨特定工况条件下现场操作岗位通风环境恶劣,粉尘屋顶外逸严重.本方案主要针对上述两跨屋顶三次除尘系统进行改造.
本文首先介绍了水泥行业概况，提出了加强环境治理,应对超低排放，并指出超低排放现有治理技术。重点对水泥窑协同处置固废技术及工程进行研究，分析了其它行业主要技术及工程案例.
关于恩萨恩萨以"利他"为经营宗旨,专注于固体废物处置和再生资源回收利用等领域,集终端装备研发制造、终端系统集成(整体解决方案)、项目投资运营为一体的综合型高新技术企业.终端服务提供商终端系统集成商终端装备制造商.
近年来,随着能源供应紧张和高级耐火材料的出现,玻璃熔窑蓄热室计算系数(格子体积/熔化面积)逐步增大,蓄热室计算系数为3.5～4.5已视为最佳利用范围,它可使助燃空气获得更高的预热温度;蓄热室顶部温度的提高,要求格子体顶部格子砖的材质必须能抗耐飞溅粉料的侵蚀,防止崩溃封顶事故的发生.
根据单位提供的资料,主要有玻璃熔窑煤气蓄热室采用部分镁铬砖码砌格子体,熔窑运行10个月后发现镁铬砖格子体损毁严重致使窑压升高,影响窑炉的正常运行.从上述行业规定和损毁机理看出，华南某玻璃有限责任公司玻璃熔窑煤气蓄热室中出现镁铬砖格子体损毁事故是由于熔窑设计时未能按照行业规定正确选用耐火材料所致。