鉴于华北油田多年来在有杆泵设计、诊断技术上不断取得的成果,从2002年开始中国石油股份公司委托华北油田分公司采油工艺研究院负责,就"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用" 课题进行了深入的研究,我们把一口抽油机井从地面到地下归纳为13个方面的影响因素,利用敏感性分析和仿真分析方法,采用系统工程学和技术经济学的原理,建立了15个方面的参数敏感性分析模型,在此基础上,编制了Web版的以"产量、效率、寿命" 三者协调统一为目标的优化抽油机井系统设计软件(简称OPRS)系统;四年来,我们围绕有效功率与电动机的输入功率计算方面作了大量的研究工作,解决了三个方面的关键问题.①解决了电动机的输入功率的计算方法;②通过求解波动方程,解决了系统效率与各分效率的计算机仿真分析方法;③改进了排量系数、有效功率的计算方法,完善了系统效率的计算方法.并由中国科学院文献情报中心查新证明在以下三个方面具有创新:①采用参数敏感性分析与动态仿真相结合的方法进行抽油机井系统效率分析和优化设计和软件;②以抽油机井系统动态仿真为基础,对常规、双驴头、偏轮等八种类型的抽油机和Y系列、超高转差系列电动机的动力特性分析计算;③多相流条件下的抽油机井泵效、有效功率、系统效率计算方法.该项目经过中石油股份公司勘探与生产分公司采油工程处、华北油田开发部精心组织、项目组的努力下,2004年2月通过了中石油专家组成的验收会,经评委综合评定,该项技术总体水平达到国际先进水平.2002年～2005年,该技术在华北油田共完成系统测试4563口井,现场实施1526口井,平均系统效率从18％提高到接近25％.累计节电1238.26×104 kW·h,实现增油6.98×104吨,综合经济效益达到1.4723亿元. 2004年开始在大庆、辽河、吉林、冀东、大港、长庆、玉门、青海、吐哈、塔里木、克拉玛依等油田推广应用5000井次以上,措施井平均单井系统效率提高6个百分点,实现技术节能和增油效益显著,成为中国石油抽油机井技术节能的主要手段,为中国石油实现降本增效和低成本、可持续发展作出了重要贡献.