精馏塔排放是石油和化工生产中 VOCs 的最大污染源,在石化企业这些气体被专用管道送到火炬焚烧,还没有得到很好治理。精馏塔放空一直是化工生产中难以解决的共性问题。精馏塔顶压力超过控制指标时,需要通过排放尾气减压来保证安全生产,因此从源头研究精馏塔发生超压的原因,用工艺改进来平稳塔压,用提高产量来减少排放是这项治理技术的特点。高桥石化公司顺丁橡胶生产中的脱水塔是按照通用的引进技术设计的精馏塔,是一座典型的因不凝气排放的精馏塔,通过研究脱水塔顶二元组分冷凝过程中塔顶压力与冷凝液温度之间的关系,分析精馏塔冷凝液的过冷现象,发现在常用的冷凝器中,由于没有尾气的单独出口,会留存不凝气并形成不凝气分压,据此提出“精馏塔因不凝气积聚造成连续放空” 的观点。脱水塔的工艺改进验证了上述结论,改进后塔顶压力自动控制,生产实现正常排放。这是一项应用于精馏塔因不凝气排放的专用技术,不能用吸收,吸附,更不能用RCO,RTO 替代 的应用工艺改进的创新技术。