就螺旋焊缝手工接触法超声检测中遇到的问题进行了初步分析,并通过实践摸索,找出解决方法.由于螺旋管一般用薄板制作，其合格与否决定于验收基准线，因此要控制好对比试块的加工精度，使槽形反射体的形状、尺寸、位置均应符合SY/T6423.3-1999标准的有关规定，要提高DAC曲线和验收基准面板曲线的制作精度，注意区分识别焊缝表面形状反射信号。按SY/T6423.3-1999标准，进行横向缺陷检测时，其验收灵敏度为位于焊缝中心线的通孔，由于该通孔的反射量受焊缝表面形状影响较大，且操作难度大，建议将孔钻在母材上，也可考虑适当提高“基准增益”后，直接采用验收基准面板曲线进行检测评定。SY/T6423.3-1999标准规定对于低于验收基准线的缺陷评为合格，实际工作中，如果能确定为危害性缺陷，应作返修或报废处理。SY/T6423.3-1999适用于超声在线自动检测，而现实常常需要采用手工接触法超声检测，这两者有一定的区别。国家有关部门应制定适合螺旋焊缝手工接触法超声检测的有关标准，或者在螺旋管制作标准中规定在进行螺旋缝手工接触法超声检测时执行其他相关标准。