【摘 要】
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采用静力学方法模拟Mo、β-Ti和Ti2448(Ti-24Nb-4Zr-8Sn(质量分数,％))的两个主要滑移面{110}和{112}面的广义层错能曲面(γ-surface),并对比研究其剪切变形性质.计算中所采用的势函数为本研究组构造的嵌入原子型势函数.结果表明:3种材料在{110}和{112}面上的滑移系分别为{110}〈111〉和{112}〈111〉,伯格斯矢量为1/2〈111〉;(112)
【机 构】
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中国科学院金属研究所,沈阳110016 中国科学院金属研究所,沈阳110016;辽宁大学物理学院,
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采用静力学方法模拟Mo、β-Ti和Ti2448(Ti-24Nb-4Zr-8Sn(质量分数,％))的两个主要滑移面{110}和{112}面的广义层错能曲面(γ-surface),并对比研究其剪切变形性质.计算中所采用的势函数为本研究组构造的嵌入原子型势函数.结果表明:3种材料在{110}和{112}面上的滑移系分别为{110}〈111〉和{112}〈111〉,伯格斯矢量为1/2〈111〉;(112)面上[1]方向剪切可产生孪晶.剪切模量、位错和孪晶形核的能垒和屈服应力由高到低依次为Mo、β-Ti和Ti2448.
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通过表面机械碾磨处理(SMGT)对TA2纯钛进行加工并实现表面纳米化,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等技术手段观察和分析其表层剧烈变形后的组织以及心部未变形组织,并研究梯度结构表层对纯钛断裂机制和变形方式的影响.结果表明:经过SMGT处理后,TA2纯钛拉伸断口表层韧窝尺寸呈随距表层深度减小而逐渐减小的梯度结构分布;表层纵向剖面表现出与粗晶心部不同的平整剪切状形态;同时断口侧
对高强高韧TC18钛合金的高温蠕变行为进行研究,蠕变实验的外加应力为200、250和300 MPa,蠕变温度为400和500℃,蠕变持续时间为72 h.借助透射电镜观察蠕变后合金的微观组织.结果表明:高温高应力状态下,位错攀移在蠕变过程中起主要作用;在高温低应力或低温高应力状态下,合金的蠕变机理为位错滑移.
本文采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等对Ti-2.3Cr-1.3Fe低成本钛合金固溶后的组织和力学性能进行观察、分析和研究.固溶条件为:温度930℃,保温时间分别为0.5h、1.Oh、1.5h和2.0h,水淬(WQ).研究结果表明:固溶后该合金的组织由β相、马氏体和ω相组成,合金强度随固溶时间延长而缓慢降低,抗拉强度最高为1165MP
采用熔铸工艺制备了含硼量为0.2％～0.5％(质量分数)、含碳量为0.5％～2.0％(质量分数)的ZTC4/B/C钛基复合材料,分析并测试了合金的铸态组织和力学性能.研究结果表明:钛硼相提高TC4合金铸棒的弹性模量,硼元素添加量为0.5％时,合金弹性模量提高30％,同时具有较好的强塑性匹配.C元素大大提高ZTC4合金铸棒的强度,添加0.5％C,其抗拉强度达到1300MPa,提高了25％.ZTC4合
为掌握B元素的添加对Ti-9V-3Al-4Sn-5Mo合金显微组织和力学性能的影响规律,采用电子探针微区分析仪(EPMA)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、万能试验机(UTM)等设备,详细研究(Ti-9V-3Al-4Sn-SMo)1-xBx(x=0,0.04,0.08)合金的成分、显微组织与力学性能等.研究结果表明:B的添加可以明显细化Ti-9V-3Al-4Sn-SMo合金的晶粒,且B元素
设计了3种三元系近β钛合金,并对合金的组织与性能进行了分析,研究了各元素对合金组织特征与力学性能的影响.结果表明:经400℃时效后,3种合金硬度由大到小依次为合金3、合金2、合金1;经500、600、700℃时效后,3种合金硬度由大到小依次为合金3、合金1、合金2;3种合金固溶时效处理后的强塑性匹配由高到低为合金1、合金2、合金3,在相同时效制度下,合金1的断裂韧性优于合金2的;添加Mo和V元素可
研究微量Fe含量对Ti-Nb-Zr-Ta-Fe合金体系的非晶形成能力和热稳定性影响.利用机械合金化方法合成(Ti69.7Nb23.7Zr4.9Ta1.7)100-xFex(x=0,2,6,10)4种非晶/纳米晶合金粉末.采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和差示扫描量热仪(DSC)对合成粉末的相转变结构、形貌、微观结构和热物性等进行了表征.结果表明:合金体系的非晶形
研究TC17和Ti60异材钛合金电子束焊接接头的显微组织和显微硬度分布特征.结果表明:异材焊接接头的显微组织呈不均匀分布,焊接接头熔合区中由大量针状α相,少量α相和β相组成,Ti60的热影响区在焊接过程中发生了马氏体转变,由针状的α相+等轴α相和少量β相组成;TC17的热影响区由针状α相、等轴α相和亚稳β相组成.组织的不均匀分布导致焊接接头显微硬度分布不均匀,熔合区中的硬度最高,TC17的中热影响
对Ti35合金和Nb用钨极氩弧焊及爆炸复合两种工艺方法进行连接试验,通过光学显微镜、扫描电镜和能谱仪研究了两种工艺方法对Nb/Ti35连接界面附近组织形貌和成分的影响.结果表明:爆炸复合方法连接Ti35合金与Nb,在界面附近会产生爆炸旋涡,爆炸旋涡卷入大量Ti-Ta-Nb混合物,结合界面存在熔化缝隙,这些形貌特征和成分不利于接头在腐蚀性环境中使用.Nb/Ti35氩弧焊接的焊接接头界面处未发现孔洞等