【摘 要】
:
在低熔点玻璃中掺杂一定量的长余辉发光粉制备了性能优良的长余辉发光玻璃.在保证发光玻璃均匀透明的基础上,发光性能随发光粉掺杂量的增加而增强,尽量降低煅烧温度和减少保温时间可以保持良好的发光性能,在还原气氛制备的发光玻璃性能优于在空气中制备的.煅烧工艺对发光玻璃的微观结构有显著的影响.
【机 构】
:
北京航空航天大学理学院材料物理与化学研究中心(北京);清华大学材料科学与工程系新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室(北京)
【出 处】
:
2002年全国稀土玻璃陶瓷学术会议
论文部分内容阅读
在低熔点玻璃中掺杂一定量的长余辉发光粉制备了性能优良的长余辉发光玻璃.在保证发光玻璃均匀透明的基础上,发光性能随发光粉掺杂量的增加而增强,尽量降低煅烧温度和减少保温时间可以保持良好的发光性能,在还原气氛制备的发光玻璃性能优于在空气中制备的.煅烧工艺对发光玻璃的微观结构有显著的影响.
其他文献
组合踏盘技术是我国科技人员开发的一项创新技术,借鉴有梭织机组合踏盘的生产实践,用于喷气高速织机.从喷气织机开口凸轮及其传动机构的特点,论述使用组合凸轮的条件和具体方法,以及有代表性的织物组织和织物.
用高温固相反应法合成了非化学计量组成的BaCeSmO,BaCeSmO固体电解质样品,作为比较,亦用高温固相反应法合成了化学计量组成的BaCeSmO固体电解质样品.用X射线衍射法对它们进行了晶体结构测定,分别用氢及氧浓差电池方法研究了它们在600~1000℃下的质子和氧离子导电特性.实验结果表明,这些样品均为钙钛矿型斜方晶单相结构,随着样品中的Ba离子含量的增多,样品的质子迁移数增大.这些样品在氧气
制备了以RMgSiO(R=Ba,Sr,Ca)为基,Eu,Mn共激活的红色荧光粉并研究了其荧光性质.分别以BaMgSiO,SrMgSiO,CaMgSiO为基质时,由于晶体场环境不同,发光强度、发射峰产生相应变化.研究了以(Ba,Sr)MgSiO为基的荧光粉中Ba,Sr相对量,及Eu,Mn浓度对发光性质的影响并探讨了Eu,Mn在基质中所处格位;结果表明,红光是由基质中处于九配位的Eu将能量传递给八面体
利用高温熔融法合成了掺Er硼硅酸盐玻璃.测量了样品的吸收光谱,由J-O理论得到了强度参数Ω(λ=2,4,6)及一些相关参数.用970nm光激发测量了10~300K之间的近红外发射光谱.利用McCumber理论拟合得到了1.53μm发射的受激发射截面,并与测量得到的发射光谱线形符合较好.由受激发射截面和发射光谱得到的半高全宽分别为59和56nm.利用能级简化模型讨论了样品的红外变温发射光谱,提出了增
采用气相法对钛酸钡陶瓷扩渗Nd元素,经Nd扩渗BaTiO陶瓷的电性能发生了十分显著的变化.通过正交实验,确定了最佳扩渗条件,当Nd的浓度为2﹪,扩渗时间为4h,扩渗温度为860℃时,BaTiO陶瓷的导电性最好,其室温电阻率从4.3×10Ω·m下降为37.45Ω·m,而且随着温度升高,交流电导逐渐增大,导电性更强.Nd扩渗使BaTiO陶瓷的介电常数增加,而介电损耗降低,BaTiO陶瓷的介电性能得到了
通过对材料高温下三点弯曲试样中心挠度与时间关系的分析,给出了通过挠度来表征材料高温蠕变性能的方法和表达式,并实际分析了3种不同添加剂氮化硅材料的高温蠕变性能.指出以YO,CeO为添加剂的氮化硅陶瓷经过热处理后比以MgO为添加剂的氮化硅陶瓷具有更好的抗高温蠕变性能.这主要是由于前者热处理后在晶界析出二次小晶粒,使晶界玻璃相大为减少,有效地抑制了高温下晶界的滑移.此外,Y,Ce与Si,N,O形成的玻璃
将三异丙氧基铽[Tb(OP)]直接掺入甲基丙烯酸甲酯(MMA)与苯乙烯(St)的混合单体中,混匀后会立即形成白色凝胶体,通过原位聚合后即获得掺杂Tb(OP)的P(MMA-co-St)共聚物.采用FT-IR,DMTA,TG,FS,ESEM等手段对其进行表征.FT-IR分析表明,共聚物中Tb离子与羰基和苯环间存在着配位作用;MMA与St主要以交替共聚为主.DMTA,TG表明,Tb(OP)的掺入,使共聚
采用工业ZrO,AlO原料,以YO作为稳定剂,通过适当的工艺制备出ZrO-AlO复相陶瓷.研究结果表明,YO添加量为3.5﹪(摩尔分数)的ZrO基陶瓷中加入AlO可有效地抑制ZrO晶粒的生长,有利于使ZrO晶粒以亚稳四方相存在,从而提高材料的强度与断裂韧性.AlO含量为20﹪(质量分数)时,复相陶瓷的抗弯强度、断裂韧性分别为676.7和10MPa·m,其值接近湿化学法制备的复相陶瓷的力学性能.相变
以Y(NO)和NHHCO为原料,通过Y(NO)溶液中滴加NHHCO的方式制备了化学组成为Y(CO)·2HO的先驱沉淀物.研究了先驱沉淀物煅烧过程中的物相变化.先驱沉淀物1100℃煅烧4h后得到了平均粒径为60nm的无团聚YO超细粉体.所得粉体不添加任何添加剂,在1700℃下真空烧结4h得到了透明YO陶瓷.
以Ce-ZrO为基体,通过复合不同加入量的第二相CePO颗粒,研究了陶瓷材料力学性能的变化,并借助加载能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)对材料弯曲断口及压痕裂纹扩展方式进行分析.当CePO加入量为25﹪时,虽然材料力学性能有一定下降,但已经能用WC刀具进行加工.材料的弯曲断口显示,CePO在两相体系中的断裂呈层片状形式;加入CePO后,由于两相之间弱结合界面的存在,压痕裂纹扩展形式发生明显