【摘 要】
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采用SEM、XRD技术表征了经2800℃石墨化处理的竹炭的微观结构,并以石墨化竹炭为导电骨料、酚醛树脂为粘结剂、炭黑为添加剂,采用模压成型法制备石墨化竹炭/酚醛树脂复合材料。考察了石墨化竹炭的粒度、酚醛树脂用量、炭黑添加方式和用量、成型压力及固化温度等工艺因素对复合材料性能的影响,并通过对比分析了提高竹炭热处理温度对改善复合材料性能的作用。结果表明:通过增大竹炭粉粒的粒径、增加炭黑用量和固化温度有
【机 构】
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湖南大学材料科学与工程学院,湖南长沙 410082 国家林业局林产工业规划设计院,北京 10001
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采用SEM、XRD技术表征了经2800℃石墨化处理的竹炭的微观结构,并以石墨化竹炭为导电骨料、酚醛树脂为粘结剂、炭黑为添加剂,采用模压成型法制备石墨化竹炭/酚醛树脂复合材料。考察了石墨化竹炭的粒度、酚醛树脂用量、炭黑添加方式和用量、成型压力及固化温度等工艺因素对复合材料性能的影响,并通过对比分析了提高竹炭热处理温度对改善复合材料性能的作用。结果表明:通过增大竹炭粉粒的粒径、增加炭黑用量和固化温度有利于提高复合材料的导电性,但会不同程度地影响复合材料的力学性能、显气孔率和吸水率;随着酚醛树脂用量的增加复合材料的抗折强度提高,导电性、吸水率和显气孔率下降;提高成型压力可同时提高复合材料的性能;制备竹炭/酚醛树脂复合材料的最佳工艺条件为:竹炭粒度-200目,树脂含量30wt%,碳黑含量5wt%,成型压力280MPa,固化温度180℃。对竹炭进行高温石墨化处理有利于提高其复合材料的各项性能。
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采用微弧氧化与开发的有机镀膜技术相结合的复合改性方法,对AZ31镁合金进行表面改性,分别对微弧氧化膜的形成过程及表面特征、微弧氧化膜表面有机镀膜的电化学反应过程、微弧氧化膜与有机镀膜后复合膜的润湿性及耐腐蚀性进行了研究。结果表明,镁合金经微弧氧化改性后,由于表面具有微纳多孔粗糙结构,与蒸馏水接触时存在较强的范德华力和毛细吸附力,同时根据相似相溶原理,具有高表面自由能(76.05mJ/m2)和高极性
B4C/Mg复合材料具有高的比强度、比刚度,是一种极富开发前景的复合材料。现在对其力学性能研究较多,但对尺寸稳定性的研究还较少。本文对B4C颗粒进行600℃,5min预氧化处理,采用压力浸渗法制备B4C/AZ91复合材料,通过冷热循环实时检测法研究了B4C颗粒预氧化处理对B4C/AZ91复合材料尺寸稳定性的影响。结果表明:颗粒预氧化处理可以明显提高B4C/AZ91复合材料尺寸稳定性;TEM观察发现