高碳铬轴承钢控轧控冷工艺实施探讨

来源 :第九届中国钢铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chanstan
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过生产试验实践本钢特钢厂800产线控轧控冷工艺,摸索适合该产线工艺布置特点,降低高碳铬轴承钢网状级别方法。利用两段穿水冷却管控制降低棒材终轧温度<830℃,利用最末段穿水冷却装置快速冷却,上冷床返温温度<780℃,可实现轴承钢网状级别≤2.5级,减少、避免轴承钢球化退火工艺时间,降低生产成本提高特钢产品市场竞争力。
其他文献
电磁搅拌是提高铸坯质量的重要技术手段,而合理的磁场分布则是获得良好冶金效果的重要因素.本文针对某钢厂260mm×300mm大方坯结晶器电磁搅拌的实际情况,通过ANSYS软件对其三维电磁场进行了数值模拟.重点分析了电流强度、频率对磁场分布的影响规律,得到了合理的电磁搅拌参数.结果表明:模拟结果与实测数值基本一致;磁感应强度随电流强度呈线性增加,随频率增加而减小;电磁力随电流强度呈抛物线型增加,随频率
针对冷轧平整带钢生产过程中出现的翘曲问题进行了研究,应用辛弹性力学方法对薄带钢在厚度方向上不均匀纵向延伸作用下的翘曲过程进行了解析研究,建立了薄带钢翘曲辛弹性力学方法研究的力学模型,获得了带钢翘曲量大小和厚度方向上不均匀的纵向延伸分布的关系,并通过有限元方法验证了辛弹性力学方法获得的翘曲结果的正确性,在此基础上对薄带钢翘曲问题的影响因素进行了分析,给出了个影响因素和翘曲量之间的关系.在理论计算的指
硼泥是硼化工的二次资源,目前该资源的综合利用率低,造成了严重的资源浪费和环境污染.在实验室条件下,进行了硼泥应用于氧化球团生产的探索性研究,考察了硼泥对氧化球团生球性能和成品球团性能的影响.研究表明,一定范围内,硼泥有利于氧化球团性能的改善,当外加硼泥添加剂1.0%时,可将膨润土配比由常规生产的1.0%降至0.3%,成品球团的冶金性能满足高炉冶炼要求.
研究了配碳量、还原温度、保温时间、添加剂对承德钒钛磁铁矿固相还原过程的影响,考察了磁选强度对铁回收率以及V和Ti走势的影响.结果表明:在C/O 为1.2、还原温度1350℃、保温60min的条件下,还原效果最好,金属化率达到91.04%;在上述最佳条件下加入添加剂3%CaF2、3%Fe2O3、3%Na2CO3 后金属化率能提高0.6%~1.8%;在磁选强度为240kA/m时,铁的回收率能达到94.
利用Gleeble-1500热模拟机研究了钎具钢25SiMnCrNiMoV的相变规律,测定了该钢的相变临界点,分析了不同冷却速率及形变对钢组织、硬度的影响.结果表明:CCT产物随冷速不同主要为铁素体、贝氏体和马氏体,变形提高了奥氏体的相变温度,扩大了铁素体和贝氏体区;由于马氏体含量不断增大,在冷速小于1℃/s时硬度增大明显,而在冷却速度大于1℃/s时硬度缓慢增大,主要是冷速增加导致一部分马氏体板条
热连轧线超快速冷却(超快冷)系统采用高压水实现带钢的超快速冷却,为了实现冷却温度的精准控制,需要控制系统完成超快冷供水压力和每一个超快冷集管流量的精准控制.由于水压和流量的强耦合性,同时实现供水压力和集管流量的精准控制是一个比较困难的问题,根据模糊控制原理以及超快冷工艺和设备特点开发出了适用于热连轧线超快冷供水压力和集管流量控制的方法,并将该方法应用于某热连轧线超快冷系统中,应用效果表明,采用该控
通过在造球过程中添加分析纯Al2O3,采用压汞法、扫描电镜微观分析(SEM)等方法,考察了球团矿中Al2O3含量对其抗压强度的影响。研究表明:随着Al2O3含量的增加,球团矿抗压强度先略微升高,然后逐渐降低。球团矿在加入少量Al2O3后,Al2O3会与铁橄榄石(2FeO·SiO2)结合,生成的硅铝酸盐(2FeO·2Al2O3·5SiO2)释放了部分铁氧化物,降低了铁橄榄石对固相固结的抑制作用,提高
通过石灰石在转炉炼钢中的应用,分析结果表明石灰石的使用既可以起到冷却降温,保证炉内C-T协调的作用,又可以代替部分石灰造渣,有利于脱磷反应的进行,同时可以降低生产成本.
通过低碳微合金设计,复合精炼,控轧控冷等技术,本钢开发了21.4mm厚度规格X80 管线钢,本文从成分设计、工艺流程、轧制工艺、组织控制等方面详细分析了研发过程.生产的成品具有良好的力学性能和低温冲击韧性,为批量生产厚规格高级别管线钢提供依据.
综述了本钢冶金渣公司通过自主开发研究,成功地将钢渣热闷处理回水余热作为车间职工洗浴用水热源及车间办公楼、钢渣加工生产线的冬季供暖热源,使钢渣处理回水的热能资源得到有效利用,取消了锅炉燃煤供暖、洗浴的能源消耗,减少了二氧化硫及粉尘的排放,改善了周围环境.