【摘 要】
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通过实践和摸索,依靠技术攻关和创新,不断更新操作理念,持续优化操作参数,从工艺技术运行管理上总结保持4号高炉稳定顺行的措施.提出保证高炉顺行是一项系统工程,需要各方面共同协作。在高炉操作方面,以高炉稳定顺行为核心,强化高炉操作技术的提升和精益化的操作管理。大矿批、大角度装料制度,是高炉合理均匀布料、稳定煤气流、提高煤气利用、确保炉况顺行、改善生产技术指标的有效措施。加强筛网管理,减少粉末入炉,满足
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通过实践和摸索,依靠技术攻关和创新,不断更新操作理念,持续优化操作参数,从工艺技术运行管理上总结保持4号高炉稳定顺行的措施.提出保证高炉顺行是一项系统工程,需要各方面共同协作。在高炉操作方面,以高炉稳定顺行为核心,强化高炉操作技术的提升和精益化的操作管理。大矿批、大角度装料制度,是高炉合理均匀布料、稳定煤气流、提高煤气利用、确保炉况顺行、改善生产技术指标的有效措施。加强筛网管理,减少粉末入炉,满足块状带透气及软熔带形状形成的需要。建立起与原燃料条件、冶炼炉型相适应的下部制度参数,持续优化来稳定相关参数,是实现低燃料比生产的关键环节。
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对武钢7号高炉改造性检修破损调查进行了分析总结,7号高炉炉缸炉腹冷却壁破损的主要原因在于所采用的球墨铸铁冷却壁性能欠佳以及炉缸炉腹冷却壁结构设计不够合理;炉腰炉身采用的铜冷却壁,服役效果良好,未出现严重的损坏.通过改进炉缸炉腹衔接部位的冷却壁结构,可以有效缓解上述部位的侵蚀破损,延长高炉服役寿命.
本文根据一维传热理论,推导非定常线性导热系数的炉缸砖衬的相关传热特征参数的计算式,构造互为对称的随温度升高线性正、负增大的导热系数形式,给定具体数据计算对比两种导热系数砖衬的传热特性数据,数据显示随温度升高负增大导热系数的砖衬,在弱化炉缸化学气氛的侵害、促进铁水热面粘滞、凝结上比正增大型的好,炉缸热损失比正增大型的低.另外,对比了随温度凸性、直线、凹形负增大导热系数砖衬的传热特征.
建立不同内衬厚度的高炉炉缸出铁过程中热铁流动换热、放热-内衬阻热-外部冷却的三维模型,使用计算流体力学(CFD)方法及软件,系统地分析计算了炉缸特征点的传热学参数(内衬热面温度、冷却壁热面温度、单位热流量、冷却水温差)随不同炉缸衬厚、日出铁量、冷却水速以及有无填料层的变化情况,结果显示大冷却水量在全服役期有利于延缓内衬侵蚀和保持冷却壁稳定,填料层热阻有不利影响.
高炉烘炉存在许多影响高炉长寿的问题,诱发炉缸不定型耐材产生气隙,成为炉缸长寿的“短板”.热风炉烘炉、烧炉、保温过程中普遍存在温度场失衡的情况,影响热风炉寿命及高风温.提出了改善高炉、热风炉烘炉效果的建议:热风烘高炉要改善铁口区域的烘烤效果,并提高炉缸外围耐材的温度明火烘高炉时必须改善炉缸下部的温度分布状况,加强炉底的对流传热,避免烟气冷凝水对于炉底的危害。热风炉烘炉、烧炉、保温过程中要注重温度场的
中国是世界钢铁大国,不能成为强国.高炉炼铁技术经济指标和世界先进比较还落后.实在内心感到很不光彩,很不舒服.通过1978年至今的几十年的炉型研究特别是实践,彻底改变了过去半个多世纪的不合理设计参数.高炉能够顺行,高产,燃料比低.大言不愧地告诉同行中国高炉不但能成为世界先进,而且很有超过世界先进的可能.现在中国高炉落后的主要原因是人的思想认识问题为主。设备、工艺都不是主要。比如大风机、风压低、高炉利
高炉内部复杂恶劣的环境使得料面信息难以直接检测,面临高温粉尘振动强气流冲击的特殊限制,研制了新的基于机械往复摆动的工业雷达高炉料面测量系统,提出了适应于高炉料面回波检测的拟恒虚警门限检测方法,结合能量中心法及三次样条插值,得出了一种计算高炉料面径向料形曲线的有效算法,综合3D成像技术,实现了沿高炉料面径向料形的实时测量与可视化.围绕某钢铁公司1780m3高炉的典型应用,首次实现了工业雷达测量,数据
本文介绍了综合信息管理系统功能,利用局域网络和互联网络技术,实现零距离监控、无障碍操作、精细化管理的生产管理信息系统.综合信息管理系统由数据中心、数据采集系统、服务器端应用软件、客户端应用软件以及维护系统软件组成。包含生产数据以及管理数据、文件在内所有数据存储在数据中心的数据库服务器中。数据采集系统负责从自动化生产线采集和传输生产数据,并进行标准化处理和转换。服务器应用软件自动生成、处理各种报表,
详细介绍了从取样准备到数据处理的矿石高温熔滴性能实验过程和步骤,以及实验过程出现异常问题的处理方法.通过实验研究测定的数据对高炉的炉况有重要影响,对降低高炉焦比、燃料比有重要指导意义.研究表明,滴落温度与焦比、燃料比、透气性、生铁含[Si]某时期内存在很好的对应关系,使用滴落温度高的炉料时,控制好其他参数可以适当降低生铁含[Si],降低焦比和燃料比。在柳钢生产条件下,矿石熔滴温度区间在150℃以内
为适应高炉大型化,长寿命,高效化,低能耗发展要求,通达耐火在原有塑性相结合刚玉砖的基础上,通过引入有机结合剂和增加碳化硅含量,形成塑性相,炭复合结合新型陶瓷杯砖(TD-Ⅰ).新型陶瓷杯砖具有低气孔、高致密、适度的导热性能和良好的热震稳定性的特点,通过感应炉动态抗渣,抗铁试验模拟其在高炉中受到渣、铁的侵蚀状态,试验结果证明新型陶瓷杯砖的抗渣侵蚀性能及抗铁水冲刷性能要优于市场上同类产品,可适用于高炉大
本文介绍了炼铁烧结终点智能控制“BRP模糊控制器和TPR、BTP控制策略模型”的设计思路、控制模式、调整方式的研究及对杭钢2×105m2烧结机在稳定工况和节能减排方面所起到的作用.烧结终点涉及到的主要工艺参数有:各个风箱的废气温度、大烟道的总管废气温度、烧结机速度、圆辊布料器给料速度、分段式布料器闸门开度、料层厚度、主抽风机转速及风门开度、历史数据库等。