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采用微区应力分析方法分析了拉丝模工作时的应力状态,从而设计出拉丝模合理的结构参数。新结构拉丝模比原结构使用寿命提高20％以上。
硬质合金拉丝模结构研究
【摘 要】
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采用微区应力分析方法分析了拉丝模工作时的应力状态,从而设计出拉丝模合理的结构参数。新结构拉丝模比原结构使用寿命提高20％以上。
【机 构】
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株洲钻石切削刀具股份公司,株洲,412007
【出 处】
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第九次全国硬质合金学术会议
【发表日期】
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2006年1期
其他文献
借助EPMA、XRD、SEM、纳米压痕,划痕仪和切削实验研究了采用磁控溅射在硬质合金基体上沉积的TiN、(Ti,Al)N单层和TiN/(Ti,Al)N多层涂层的组织结构和力学性能。研究表明：TiN涂层的晶粒形貌为典型的喇叭口结构,呈(111)生长织构;(Ti,Al)N涂层为平直的柱状晶结构,呈(200)生长织构;TiN/(Ti,Al)N多层涂层形成了TiN、(Ti,Al)N交替的调制结构。TiN/
采用预烧结-后续渗碳的方法制备了钴相呈梯度分布的硬质合金。通过对合金试样显微组织的观察和抗弯强度的测试,研究了渗碳时间对梯度硬质合金显微组织和抗弯强度的影响。结果表明试样富钴层钴相含量随渗碳时间的延长而增加,试样的抗弯强度随渗碳时间出现了峰值现象,即当渗碳时间少于140min时,试样的抗弯强度随渗碳时间的增加而增加,在渗碳处理140min时出现最大值,当渗碳160min后,试样的抗弯强度开始下降。
从粒度分布、微观结构以及对合金性能的影响等三方面探讨了以加钠氧化钨为原料制备特粗颗粒钨粉、碳化钨粉的性能。并和以黄钨为原料制备的特粗颗粒钨粉、碳化钨粉的性能进行了比较。
采用X射线衍射、扫描电镜以及能谱分析等分析手段研究了纳米WC粉末与超细硬质合金制备过程中的表面吸附现象。结果表明,在碳化与烧结过程中,由于炉内气氛中的杂质元素以及杂质元素与合金元素之间的交互作用,在纳米WC粉末表面与WC-10Co-0.35VC-0.45Cr3C2超细硬质合金烧结体表面形成了新的物相,使其表面性质发生变化。然而,合金烧结体表面新相的形成并未使合金的内部组织结构出现异常,合金组织结构
采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、抗弯和切削试验对基体不同梯度结构的硬质合金涂层前后的组织特征与性能进行了研究。研究表明,随着基体表层韧性层厚度的增加,PS21试样条涂层前后的抗弯强度相应增加,在达到201μm以上时,增加不明显,CVD涂层硬质合金可转位刀片的抗冲击性能也有相应规律,而耐磨性则基本上保持一致。
采用X射线衍射物相分析法研究了双相结构功能梯度WC-Co合金中的相成分、相变以及线切割加工所造成的加工表面相结构的变化。结果表明,合金芯部中η相的成分为Co3W3C,属M6C型,合金中Co基牯结相为fcc结构。因η相的存在使Co基粘结相中W的固溶度显著提高,合金烧结冷却过程中η相的M6C→M12C相变与Co基粘结相的fcc→hcp马氏体相变均得到了抑制,合金因此而得到了强化。因线切割加工过程中放电
借助XRD、纳米压痕、SEM和划痕仪研究了采用磁控溅射在硬质合金基体上沉积的TiN涂层和Ti(C,N)涂层的组织结构和力学性能。研究表明：两种涂层均为面心立方结构的柱状晶结构,TiN涂层为(111)择优取向,Ti(C,N)涂层则沿(220)择优取向;Ti(C,N)涂层与硬质合金基体的结合强度小于TiN,其硬度和切削性能则明显好于TiN涂层。
认为研制高速拉丝模时,选用细晶粒WC硬质合金为材质优化孔型结构,能显著的提高拉丝模的寿命;同时也认为”直线型结构”的拉丝模应采用”直线式”磨模加工方式,才能保证直线型结构不被破坏。
主要从实际生产控制矫顽磁力的方面,较详细地论述了影响硬质合金矫顽磁力的因素。发现,碳化钨费氏粒度与合金的矫顽磁力之间呈显著的线性关系;钴含量低的YG10合金和钴含量高的YG16合金相比,YG10合金的矫顽磁力受碳化钨费氏粒度的影响较大。同时探讨了烧结工艺、碳含量、研磨时间对合金的矫顽磁力的影响,在实际生产中,这些因素对硬质合金的矫顽磁力的影响程度可以排序为碳化钨费氏粒度、碳平衡、钴含量、研磨时间。