催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心,其成本占整个SCR烟气脱硝系统投资成本的35％甚至更多.催化剂的性能直接决定了SCR烟气脱硝系统的脱硝效率和氮氧化物排放量、氨逃逸量、SO2/SO3转化率、系统压力、电能消耗、还原剂消耗等,一般情况下SCR催化剂的使用寿命为2.4万小时,逾期需要及时更换或进行再生.文章分析了SCR脱硝催化剂再生和综合利用的必然性,并列举介绍了废催化剂再生技术,供燃煤电厂的脱硝催化剂再生提供参考.废烟气脱硝催化剂的再生处理工艺包括8大步骤，第一，经过实验室周密检验分析，并与已有的强大数据库进行比对，量身定制出再生的最佳工艺方案。第二，预处理：模块进入负压吸尘车间，去除催化剂表面松散的飞灰。第三，物理化学处理：去除覆盖催化剂活性部位和堵塞催化剂微孔的化学物质。第四，中间热处理：清洗干净的模块被放入热处理设备中，经过严格的温度控制，巩固催化剂微孔结构。第五，经过中间热处理后的催化剂模块随即被放入具有特定催化物质的活性植入装置中，吸收活性物质，进一步恢复催化剂的活性。第六，最终热处理：植入活性物质的催化剂模块被放入特制的热处理装置中，经过特殊的升温和降温工艺，使活性物质均匀地分布在载体上并牢固粘附。第七，质量检验包括催化剂机械性能的测试（抗压强度、磨损强度）和化学性能的测试（脱硝率，SO2/SO3转化率，氨逃逸率，催化活性等）。第八，质检达标后才能进行包装、入库。