黄磷生产工艺简单,是典型的资源型产业,高污染、高能耗、高物耗是其特点.生产黄磷所用的原料—磷矿、焦丁、硅石由料管连续向炉内加入并预热、熔化;电极将电能输入并转变为热能,以保证磷酸盐与炭的化学反应所需的热量.除了主反应的发生,炉内还有很多化学反应同时也在发生.从目前的科学研究及测试手段推导，能说清楚的有20多个化学反应式(加入炉内的物料经化学反应后约20％转变为气体)。所以，分析研究制磷电炉内电热消耗、热平衡测试、焦丁粒径影响很有必要。黄磷生产的主要化学还原反应过程，是炉内高温熔融物料与炽热焦丁(固态)混合接触进行的。如果焦丁粒径过大，所含的碳仅其表层部分能与所接触的熔融物料发生化学还原反应，而内部的碳原子则不容易参加外部熔融物料的反应，使实际参与反应的碳数量不能满足熔融物料中磷的充分还原，使反应区聚集过多焦丁而导致电炉生产恶化、渣中磷含量升高的反常现象。而剩余的焦丁残核(大粒径焦丁)则随炉渣一道排出炉外，造成配入炉内反应的固定碳大量损失(焦丁粒径越大，就越反常、越突出)。这就是为什么人炉焦丁虽然已过量，而渣中残磷仍偏高的原因。如果没有注意此问题，仍采用增加配焦量来减少控制渣中残磷，其结果非但没有达到初衷(降低炉渣残磷量作用)，反而使消耗增加、成本上升，磷炉生产运行、操作进一步恶化。磷炉出渣时间过长，渣带走的热量增加，炉内温度下降，炉料电阻增加，导电性能下降，对炉内电流回路的形成恢复反而不利。断电极、长时间缺相无电流，炉内整体热量锐减，电极熔池连不成一片。正确的做法是:采用按累计电耗出渣，延长出渣间隔，增加炉内热量。