【摘 要】
：
采用正交实验，通过检测CaO-ZrO2-BN-TiO2系水口材料的体积密度、强度和热震后残余抗折强度等指标得出：该体系中TiO2的最佳添加量由BN加入量决定；随着BN加入量增加，试样强度急剧下降，但抗热震性得到显著改善，综合考虑试样的强度和抗热震性能，BN加入量在20％～30％(w)为宜，对应TiO2加入质量分数可在6％～9％；简要分析了BN加入量影响该材料性能的机制。
【机 构】
：
中冶工程材料有限公司 北京 100088 北京科技大学 冶金与生态工程学院 北京 100083
【出 处】
：
第十二届全国耐火材料青年学术报告会
论文部分内容阅读
采用正交实验，通过检测CaO-ZrO2-BN-TiO2系水口材料的体积密度、强度和热震后残余抗折强度等指标得出：该体系中TiO2的最佳添加量由BN加入量决定；随着BN加入量增加，试样强度急剧下降，但抗热震性得到显著改善，综合考虑试样的强度和抗热震性能，BN加入量在20％～30％(w)为宜，对应TiO2加入质量分数可在6％～9％；简要分析了BN加入量影响该材料性能的机制。
其他文献
分析了影响钢包使用寿命的因素，并针对如何提高钢包使用寿命，从钢包砖配方优化、砌筑方式、使用维护、现场管理等方面提出了相应的解决措施。结果表明，改进后的钢包寿命达到130炉以上，取得了良好的经济效益。
开发研制了精炼钢包衬用刚玉尖晶石砖，并在LF-VD精炼钢包进行了现场使用试验。试验结果证实，该刚玉尖晶石砖能够满足低碳钢、超低碳钢的冶炼要求，实现LF-VD精炼钢包寿命135炉龄，达到了理想的使用效果。残砖分析发现：使用过程的蚀损以化学侵蚀为主，伴随有结构剥落；渣蚀层区致密的复合尖晶石相和CA6相有助于提高抗渣渗透性和抗侵蚀性；其外侧形成的挂渣层对包衬起到很好的保护作用。通过加入微量预合成尖晶石和
在镁碳材料基础上以板状刚玉替代部分电熔镁砂制备了MgO-Al2O3-C质试样，分别经700、1 000、1 400℃埋炭处理3 h后,研究了刚玉含量对镁铝碳质材料的物理性能特别是抗水化性的影响，并借助SEM、EDS、XRD和FT-IR观察分析了试样的物相组成与显微结构。结果表明：材料的强度和抗水化性随刚玉含量的增加而提高，但高温下过多刚玉的加入有恶化材料性能的趋势；镁铝碳质材料的水化由Al4C3、
针对目前复合不烧滑板使用中出现的问题，通过改进不烧滑板的外形尺寸、优化工作面料的配比以提高材料的性能、合理改善非工作面料的体积稳定性使之与工作面相匹配、使用高抗氧化性能表面的润滑剂等改进措施,使不烧滑板的使用性能获得提高，使用次数大幅上升。
以阻力成因为出发点，从液压系统，机构装置，以及滑板本身质量等方面分析造成滑板打不开的原因，总结出防范措施，从而降低钢厂的事故率。
近年来，RH炉作为一种炉外精炼设备得到了快速的发展。早期的RH炉只是一个简单的循环脱气装置，现在由于在RH炉上增设了多功能的顶枪装置，使RH炉具有了吹氧脱碳、钢水升温、脱硫、脱气、去除杂质、精确控制钢水成分、使合金均匀化等功能，可精炼出各种洁净钢和品种钢，已成为许多钢铁公司首选的精炼方法。随着RH炉的快速发展,RH炉所用的耐火材料也出现了许多问题。直接影响了RH炉的钢产量和品质，所以很好地解决耐火
冶炼条件(温度、时间)对透气砖寿命的影响多有研究，而透气砖的吹氩参数对精炼钢包寿命的影响受到忽视。在提高钢水质量的前提下，怎样确定合理的透气砖吹氩参数来提高钢包寿命就显得非常重要。在本工作中，根据多年的透气砖使用经验，利用水模、数模试验，分析了透气砖吹氩参数对精炼钢包寿命的影响。
介绍了RH真空精炼炉炉衬用耐火材料的设计与选择，通过选择最合理的耐火材料配置，来达到提升RH精炼炉的使用寿命，并控制最合理的成本。
在目前中间包镁质喷涂料的基础上，采用镁橄榄石取代部分镁砂，研制了含镁橄榄石的镁质中间包喷涂料，重点研究了镁橄榄石加入量及其粒度级配对喷涂料密度、强度、烧后线变化率和抗渣性等的影响，并进行了工业试验。结果表明：1)随着镁橄榄石取代量的增加，试样的体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐降低，烧后线收缩率逐渐增大，抗渣性能逐渐变坏，但在镁橄榄石的加入质量分数不大于30％的情况下上述变化不明显；2)在
镁质涂料的现场使用效果受多方面的影响，但影响其使用的根本原因在于涂料的成分组成和结构控制上。试验讨论了中包涂料中常用的纸纤维、结合剂、外加剂等对镁质涂料性能的影响。报纸纤维、硅微粉和磷酸盐结合剂以及发泡剂是镁质涂料中常用的添加剂，这四者在不同程度上都影响着涂料的成分组成和组织结构。