熱處理過程奈米氧化鋁粉末粒體之圓化

来源 :2016年台湾陶瓷学会年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wanghldss
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  本研究探討奈米級氧化鋁粉末於熱處理過程中,其外型的改變,以BET、XRD、DTA以及TEM等技術校驗。粒體出現圓化為氧化鋁粉末於熱處理過程中最主要之現象。圓化主要發生在蠕蟲狀成長開始前。其過程可分為兩個階段:首先,於較低溫時顆粒藉受熱會趨向減少表面能而發生自體圓化現象。隨溫度升高,Ostwald ripening現象相伴發生,於自體圓化同時,粉末中存在相對較細之粒體消失。而至最後階段,氧化鋁粒體則開始結合出現蠕蟲狀成長。本研究也觀察在熱處理過程中,摹彷細粒Al2O3之存在,於α-Al2O3粉末中均匀混入θ-Al2O3粉末,以加速Ostwald Ripening現象的發生。結果發現Ostwald Ripening現象可提前於自體圓化發生後相伴發生。可有助於圓化。顯然高度圓化之氧化鋁粉末可透過熱處理技術取得。
其他文献
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本研究成功利用網印法和大氣噴射電漿燒結出奈米多孔隙氮化鋁/奈米碳管複合材料,奈米多孔隙氮化鋁/奈米碳管網印漿料是由氮化鋁奈米粉末、奈米碳管、乙基纖維素和無水萜品醇等有機物混合而成,漿料經網印後,再利用大氣噴射電漿進行燒結。由光放射頻譜可知CN violet 放射強度隨著燒結時間增加而快速先增加再衰減,表示氮氣大氣噴射電漿和漿料中的含碳化合物反應劇烈,反應由開始到結束所需時間約4~6s,由掃描式電子
本研究以沉澱法製備CeO2 粉末,探討製程溫度對CeO2 粉末特性的影響,實驗結果顯示60℃ 的環境下會產生針狀的CeO2,5℃ 的環境會產生片狀的CeO2.XRD 分析圖譜觀察,可得知皆為純相CeO2.經過1000℃ 持溫6 小時下燒結的片狀CeO2 燒結密度為93.3%;經過1000℃ 持溫6 小時下燒結的片狀CeO2 燒結密度為87.4%.由圓錠之SEM 圖可以觀察得知,片狀和針狀CeO2
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本實驗以靜電紡絲法製備一維CuFeO2 奈米絲,其晶體結構是由X 光繞射儀分析,以場發式電子顯微鏡來觀察其組織形貌.CuFeO2 奈米絲在750℃ 空氣下退火3 hr,尚未得到CuFeO2 相而有CuO 相的殘留;在750℃ 下退火3 hr 有形成CuFeO2 相,而CuO 殘留的已大幅減少.電子顯微鏡顯示出奈米絲的平均直徑大約為88 奈米.
会议
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奈米級晶粒之鈦酸鍶塊材,具有較多晶界可增加聲子散射的機率,有助於塊材熱傳導率之降低;透過摻雜鑭、釹等稀土元素,可以增加電傳導性質.此等均可改善塊材之熱電性質.為製備奈米級晶粒之塊材,本研究檢討低溫合成奈米級鑭、釹共摻雜鈦酸鍶粉體之方法及其燒結性.粉體及燒結體的相分析及微結構是以XRD、SEM等儀器分析.本研究以製程A、B兩種方法製備粉體,分別以異丙醇、乙二醇作為溶劑,並且在低溫(350-600.C
水系二氧化鈦(TiO2)漿料被廣泛應用於產業,如白色顏料等,因此又稱為鈦白。基於經濟成本考量及環境友善性,近年來水系漿料逐漸取代傳統有機溶劑成為研究重心,若要有效應用,漿料必須具良好分散性。本實驗選用四種離子型分散劑,以表面電位與沉降高度交叉分析,最後進行流變分析,探討各分散劑之最佳添加量。