为克服湿型砂生产系统中传统的砂处理瓶颈，提高型砂质量和过程控制能力，在企业搬迁之际引进了世界先进的真空砂处理技术，通过合理布局和因地制宜，真空混砂系统的开发应用取得了圆满成功，型砂性能和社会效益在使用初期得到突出显现。在近两年的实践应用中，通过解决生产中遇到的实际问题，笔者对真空混砂系统的特性和布局思路有了更新的研究和领悟，对应用中出现的问题有了更深的探索和对策，希望对国内同行有所借鉴。
　　通过降低水的沸点，从而在快速蒸发过程中带走热量的基本原理，真空砂处理技术实现了旧砂冷却、预混砂、混砂和自动调整等诸多功能在一台设备中集中有序地完成。此举不但减少了相关冷却设备的配置和维护，节约了原辅材料的补加量，更实现了精确控制出砂温度和型砂质量，从而达到稳定型砂性能、提高铸件质量的目的。两台RV32VAC共用一套真空系统的工艺设计和布局，开创国内先河。造型线开箱后热砂直接进入混砂系统，可以有效减少传统砂处理系统庞大的占地面积，有利于企业的可持续发展。通过旧砂和型砂互换功能的创新设计，配以合理的生产安排，突破传统理念的型砂工艺调整，可以最大限度地缓解真空混砂系统布局过程中产生的芯砂大量混人、预处理功能缺失以及旧砂使用频率高等可能引发型砂性能和铸件质量波动的不利影响。