【摘 要】
：
针对目前中间包干式振动料引起钢水增碳、作业环境恶劣和抗侵蚀能力较差等不足,开发了环保型无碳中间包干式振动料.主要研究了无机盐和少量外加剂复合的结合系统对连铸中间包镁质干式料性能的影响.所研制的环保型中间包干式振动料在使用中无臭、无烟、无味,改善了作业环境,具有良好的抗渣蚀性能和解体性能,在某厂容量为28t的中间包上试用,最高连浇炉数为25炉.
【机 构】
：
武汉科技大学湖北省耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,武汉 430081 武汉钢铁(集团)公
【出 处】
：
中国工程院化工、冶金与材料工程学部第五届学术会议
论文部分内容阅读
针对目前中间包干式振动料引起钢水增碳、作业环境恶劣和抗侵蚀能力较差等不足,开发了环保型无碳中间包干式振动料.主要研究了无机盐和少量外加剂复合的结合系统对连铸中间包镁质干式料性能的影响.所研制的环保型中间包干式振动料在使用中无臭、无烟、无味,改善了作业环境,具有良好的抗渣蚀性能和解体性能,在某厂容量为28t的中间包上试用,最高连浇炉数为25炉.
其他文献
选用粒径为10μm的Si颗粒,采用挤压铸造方法制备了体积分数为65％的Sip/LDll(A1-12％Si)复合材料.Sip/LD11复合材料组织致密,颗粒分布均匀,材料中没观察到孔洞和缺陷;复合材料的热膨胀系数随着温度的升高而增加,退火处理能够降低复合材料的热膨胀系数,20-50℃时复合材料的热膨胀系数为8.1×10-6/℃,满足电子封装用材料的要求;Sip/LD11复合材料铸造状态和热处理状态的
采用挤压铸造方法制备了体积分数为50％的AINp/L3(A1质量分数≥99.5％)复合材料,研究了复合材料的微观组织、室温弯曲性能和高温拉伸性能.结果表明,AIN颗粒在复合材料中分布均匀,材料组织致密,铸态材料的室温弯曲强度达到546MPa.复合材料在400℃时仍保持有较高的强度特性,抗拉强度和屈服强度分别为154MPa、130MPPa,远高于基体合金;断口SEM观察结果表明,高温下复合材料断口具
不同偏压下利用多弧离子镀技术在U基体上制备了TiN薄膜.利用X射线衍射仪(XRD)分析了薄膜的微观组织结构,采用扫描电镜(SEM)观察了其表面形貌.结果表明：所得薄膜为单一TiN结构,薄膜表面平整,致密,但局部仍存在大颗粒.摩擦磨损实验测定了薄膜的磨损性能,随偏压的上升,摩擦系数由0.421变为0.401.同时利用X射线光电子能谱分析仪(XPS)对湿热腐蚀考核20天后的样品进行了分析,并利用电化学
采用机械磨抛、表面轮廓仪以及AES分析等方法,制备并表征了精细U薄膜和U-A1微靶.获得了厚度从约50μm深减薄到约10μm厚的U薄膜,该薄膜的表面粗糙度Ra、Rq均低于50m.但峰谷极差,Tir大于100nm.薄膜越薄,Ra,Rq,Tir和厚度不一致性均有所增大,且薄膜的厚度一致性随着取样长度的增加有所减小.U-A1微靶中,A1薄膜的部分特征参数、A1薄膜与A1基底间的复合以及台阶间的凹槽参数基
采用PVD技术研制出了由炸药和钝感剂两种物质组成的钝化炸药薄膜.薄膜的微观结构分析和颗粒粒度分析表明,薄膜是由微米级小颗粒构成的.颗粒粒度影响着薄膜的性质,通过颗粒粒度对薄膜爆轰波稳定传播的临界尺寸性能的影响,说明了炸药薄膜在微小型爆炸元件应用中的优势和发展的方向.
分析了金属材料现行传统生产工艺过程对环境的影响,阐述了金属材料生产过程的主要要素与循环经济的关系,在此基础上,探讨了用金属材料循环周期中的主要要素构造其清洁生产过程系统和使之常规化的若干问题.
回顾了新中国铝加工业五十多年的发展历程,特别是从1980年以来的快速发展,并对我国铝加工的未来进行了展望.指出我国铝加工业今后的发展必须完成从产量增长型向质量效益型的转变和从质量效益型向科技创新型的转变,努力攀登国际先进水平,进入世界铝加工强国的行列.
在可以预见的将来,金属材料在材料世界中的基础和主导地位不可动摇,它是以大量的矿产资源和巨额能源消耗为支撑的,综合利用和循环利用成为新世纪金属材料工业发展的主要目标.材料科学与技术的进步推进金属材料向高强度、高韧性、复合化、多功能发展,面对这样的大趋势,本文对江西金属材料工业发展的内外部环境进行了深入分析,并提出了发展的目标和措施.
近年来，国际上出现了以原位一步法制备具有反射和导电特性的聚酰亚胺银(PI/Ag)薄膜的化学工艺，即采用二酐和二胺合成聚酰亚胺的预聚体——聚酰胺酸(PAA)后。加入银盐溶液，经高温环化缩合形成具有反射和导电特性的PI/Ag膜。我国通过863技术攻关，提出了一种新的化学工艺，即采用表面处理、离子交换和自金属化相结合的方法，制备了双面具有高反射和高导电特性的PI/Ag薄膜。金属表面反射率均达到大于97％
采用以二甲基亚砜(DMSO)为溶剂的连续溶液聚合和一步湿法纺丝技术,在10t/a中试实验装置上成功地制备了碳纤维用聚丙烯腈(PAN)原丝批量产品.通过不断地优化聚合和纺丝工艺条件,实现了PAN原丝的稳定生产.实验结果表明：采用连续溶液聚合技术在实现单体高度转化的同时获得了高相对分子质量的PAN共聚物,通过调整凝固成型工艺条件和牵伸配比制备了具有圆形截面且结构致密的高取向度PAN原丝.将批量PAN原