【摘 要】
：
活性染料染色后在棉织物上产生风印的现象,长期以来一直困惑着国内外广大印染工作者.本文介绍了使用某些乙烯砜型活性染料,对棉织物染色后可能产生风印现象的原因,也针对该原因介绍了解决该风印问题的有效方法,就是应用上海东华大学和江苏吴江桃源染料化工有限公司合作开发的高浓度液体固色剂HG,取代传统的纯碱对活性染料进行固色,在获得同样固色率的前提下,厂家生产出来的染色棉织物,至今尚未出现风印现象.采用高浓度液
【机 构】
：
上海东华大学 上海星浩工贸有限公司
【出 处】
：
2013东升数码杯节能减排与印染新技术交流会
论文部分内容阅读
活性染料染色后在棉织物上产生风印的现象,长期以来一直困惑着国内外广大印染工作者.本文介绍了使用某些乙烯砜型活性染料,对棉织物染色后可能产生风印现象的原因,也针对该原因介绍了解决该风印问题的有效方法,就是应用上海东华大学和江苏吴江桃源染料化工有限公司合作开发的高浓度液体固色剂HG,取代传统的纯碱对活性染料进行固色,在获得同样固色率的前提下,厂家生产出来的染色棉织物,至今尚未出现风印现象.采用高浓度液体固色剂HG代替纯碱进行固色,其用量仅为纯碱用量的1/7～1/8,又由于易于被清洗掉,还可以省去2道水洗和1道酸洗,从而节约了清洗用水和清洗能耗,减少了清洗排水,达到了节能减排的目标.
其他文献
随着国内外消费者对织物印花质量日益提高的需要，精细织物印花已成为织物印花的发展方向，要求印花企业及相关部门对织物精细印花技术不断创新和努力，并切实抓好精细织物印花生产现场的技术管理。文章介绍了印花设备的选用与保养，提出对印花半制品的质量要求。进行精细印花必须重视印前漂练加工，作为精细印花半制品除要煮练透、漂得白外，还必须具备重视退浆，避免由于局部渗透不良而导致织物块面花型色泽匀染性差，丝光半制品落
随着节能减排工作的推广，染整业内技改掀起热潮。文章就短流程退煮漂采用酶制剂退浆，煮练，双氧水漂白工艺，退浆不干净问题进行阐述，分析可能与短流程退煮漂带PVA重浆坯布有关。同时就采用上导辊加压多浸多压的浸渍轧液槽，蒸箱采用网帘不锈钢传输平台，各种织物皆能正常工艺，惟有加工高支高密防羽衣时，会产生不锈钢网帘的“搭扣”烫伤痕问题进行探讨，提出要给织物浸轧更多的工艺液，而“高给液”不是给织物表面多带液，而
所谓CODcr值高低，是指水中受还原性物质污染的程度，这些物质包括有机物。印染废水的CODcr来源:印染助剂、残余染料、织物上处理下来的杂质及溶解物、水中原来含有的CODcr。从染整生产源头上，将贡献CODcr值得元素减量，“化学做减法，物理做加法”，清浊分流、分质用水，回收CODcr值含量高的物料变废为宝。CODcr的减排可从染化料、助剂的选用、少用、不用(无盐染色);采用CODcr低排放的前处
采用自制氯代荧光素染料上染锦纶织物,考察了染浴pH值对染色织物的K/S值、反射率值及荧光强度的影响,探讨了染色织物的K/S值、反射率值及荧光强度三者相互关系.结果表明,随着pH值的增大,氟代荧光素染色织物的K/S值均出现先增后减的趋势;染色织物的最大反射率值Rmax及荧光强度均与K/S值呈现很好的负相关性.与荧光素染色织物相比,氯代荧光素染料染色织物的最大激发及发射波长均发生不同程度的红移,且染色
深圳市博研商用设备有限公司自主研发产品,为企业提供的不只是产品,还提供专业的解决方案,协助企业解决生产难题.博研2007年开始专注台板自动印花机的研发设计与生产,2009年开始市场销售.有针对性的技术研发、完善的功能设计、精准件的生产制造,造就了成熟的K3台板自动印花机,满足了高科技低价位的自动印花机市场需求.
本文综述了国内外纺织品喷墨印花设备、墨水以及提高喷墨印花鲜艳度的研究现状,介绍了活性墨水、酸性墨水、分散墨水和颜料墨水制备技术中的难点,认为颜料墨水是喷墨印花墨水中最具发展潜力的着色剂,提出超细包覆颜料是解决颜料墨水喷墨印花色牢度的较佳途径.喷墨印花是一种非接触、点阵式在纺织品表面上沉积或图案化着色的精细加工技术.
近年来,由于PET的资源优势及其工业生产技术的成熟,产量迅速增加,但随之而来的是废旧PET制品的处理问题,尤其是废旧PET包装容器的回收利用问题.据报道,世界范围聚酯年产量约数千万吨,而其消耗量仍以每年11％的速度在增长.文章回顾了再生聚酯纤维发展的回收现状，讲述了废聚酯瓶回收方法分化学回收和物理回收:化学回收是将废聚酯在一定的反应条件下解聚，获得聚酯的基本单体或低聚物，重新合成制得用于纤维、涂料
介绍了一种定形机废气净化和热能回收、回用的工艺方法和设备特点,根据企业定形机废气的不同特点,选择不同分级、开启不同级数进行净化治理;使企业在减少设备投资和降低使用、维护成本的基础上,其热能回收、回用的效益使企业在解决环保问题后能够获得节能带来的可观的经济效益.
传统印染前处理过程中大量消耗蒸汽能源和水资源,进行退浆、煮练和漂白加工,其中伴随着多道高温水洗,所以其生产特点是高温、高湿和高能耗.从节能高效新型纺织化学品新材料开发途径,探讨在不影响纺织品前处理质量水平前提下,降低蒸汽用量、改善高温高湿的生产环境,是落实印染节能的目标和努力方向之一.本文阐述了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYL MAG在蜡染花布产品前处理中的工艺研究与应