【摘 要】
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炭素制品的质量与其生产过程中的各个工序相关，其中与生制品的生产关系尤为密切，在生制品的生产过程中，混捏是阳极生产的一个重要工序，本文阐述了影响糊料混捏质量的四大因素,结合成型车间高楼部生产运行多年的实际经验,探讨了影响糊料混捏质量的因素,干料温度发生波动时，混捏温度也随之变化，若将干料温度控制在150℃以上，混捏温度控制在180~185℃之间时，混捏机运转平稳，各项工艺参数也能控制在范围之内，此时
【机 构】
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青海桥头铝电股份有限公司 青海西宁 810100
【出 处】
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全国炭素制品信息网第32届炭素技术信息交流会
论文部分内容阅读
炭素制品的质量与其生产过程中的各个工序相关，其中与生制品的生产关系尤为密切，在生制品的生产过程中，混捏是阳极生产的一个重要工序，本文阐述了影响糊料混捏质量的四大因素,结合成型车间高楼部生产运行多年的实际经验,探讨了影响糊料混捏质量的因素,干料温度发生波动时，混捏温度也随之变化，若将干料温度控制在150℃以上，混捏温度控制在180~185℃之间时，混捏机运转平稳，各项工艺参数也能控制在范围之内，此时所生产的糊料塑性较好。混捏时间和下料门开度，随着干料温度的变化而变化，当温度过低时要将混捏机转速调高以保证扭矩在70％，下料门开度保持在50%以下，从而提高糊料混捏质量.
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使用自备电厂孤网运行用于石墨化生产，本项目在国内也属首创。本文介绍了自备发电厂与石墨化炉生产如何进行协调送电，提供了发电机组孤网运行下进行石墨化生产的可能性，也为石墨化生产提供了又一个用电通道。经过二年来的生产实践，积累了丰富的自备电厂孤网运行经验。
本文作者通过长期在高纯石墨生产过程中,所积累和了解的一些实践经验,对发生在化学净化中,常见和不常见的生产、质量问题进行解析,包括总灰分偏高，气体通入量的计算，导氯管突发性堵塞，制品氧化等方面，并提出相应的解决办法,期望能为国内同仁在进行同样工作中,起到参考和指导作用.
炭素阳极作为铝电解槽的心脏,它的质量和工作状况不仅影响电解工作的正常进行,而且对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有很大的影响.这样对预焙炭阳极的质量提出了更高的要求,需要有较高的抗氧化性能和抗热震性能.而生阳极的制造工艺却直接影响到预焙阳极的体积密度、导电性、强度、抗氧化性等性能指标,如预热效果、混捏效果、成型技术参数等直接决定了预焙阳极炭块的质量.因此,生阳极制造工艺始终被认为是
敞开式环式焙烧炉产量大,装出炉作业容易实现自动化,被国内很多炭素厂所采用.焙烧炉由炉底板、火道墙、横墙、保温墙等组成,所有墙体均采用粘土砖与耐火泥砌筑而成.随着多年来生产实践的深入,一些技术上问题也逐渐暴露出来.本文将根据敞开式环式焙烧炉的结构及耐火材料性能指标,以山东某公司焙烧炉基建前对焙烧炉用耐火材料理化指标及结构改进,后期使用过程的维护,提出延长焙烧炉使用寿命的有效措施,为今后企业生产提供指
通过介绍炭素生产中大电流开关的应用情况，分析了其对经济效益的影响，从石墨化设计的角度上来讲，此项工装设备的应用植入设计理念中是非常重要的，如果从每一个细小的设计环节中来考虑到操作工作的简单易行，可以为企业节约的运行费用便会大大增加，双炉送电工程己经正式运行一年多了，其中送电过程如何避免双炉送电的功率不平衡，如何使用石墨化自动控制进行双炉送电，操作大电流开关应该注意一些事项，这此问题的解决，为双炉送
预焙阳极是铝电解生产的主要原料，阳极毛耗是铝电解生产成本构成的主要因素之一，随着电解铝行业竞争日益激烈，降低生产成本迫在眉睫，而降低阳极毛耗也是主要途径。本文主要介绍了在成型车间法国FCB单工位振动成型机生产增高块设备调试、生产参数调整及生产中注意事项，在全体技术人员的大胆改造、紧密配合、精心操作、认真负责的共同努力下，从设备调试、工艺控制及产品质量等方面做了充分的前期研究论证、调整措施和详细的工
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样品经灰化、碱熔和酸溶处理,使钒进入溶液中,加入高氯酸使低价钒氧化为五价钒.在酸性溶液中,钒与3,3,-二甲基联萘胺反应生成紫红色络合物,建立了分光光度法测定炭素材料中钒的方法.结果表明:显色溶液中钒质量浓度在0～2μg/ml范围内符合比尔定律,相对标准偏差小于4％,加标回收率在97％～101％之间,检测范围为0.00001％～0.01％.
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2015年底应山西公司的邀请做2万吨石墨化工艺设计产量分析,设计要求,产量大,投资小,设计水平达到同行业内先进生产工艺，大体的设计方案中应用大电流开关的预设点还是有的，当送电初始阶段，双炉进行送电，当第一台需单独送电时，必需对第二台炉进行断电(需大电流开关进行切换)当第二台炉需要进行送电时，同时对第一台已经送电结束的炉子进行断电操作，再合上原来断电的第二台炉子，这样节约了送电时间和操作的难度。这些