ESP烟梗膨胀制粒技术开发与研究

来源 :2012年中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhxg01
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  以蒸汽为膨胀介质,采用“文丘里”管汽爆原理,开发出拥有自主知识产权的ESP烟梗膨胀制粒生产线,主要组成为定量喂料装置、旋转进料装置、膨胀装置、加湿回潮装置、粉碎制粒机、振动分选机及相关辅联设备,该生产线加工工艺简单,设备少,投资少,能耗低,运行费用低.采用该设备制出的膨胀梗粒,膨胀率高,填充值大于8.5 cm3/g,应用到卷烟配方中可以降低烟支的重量,节约烟叶成本;可以降低卷烟的焦油、烟碱、和CO释放置.
其他文献
为改善烟梗内在质量,提高烟梗资源的利用率,采用蒸汽爆破和蒸汽爆破-酶联合技术对烟梗进行处理,分析了蒸汽爆破对烟梗常规化学成分含量、木质纤维素含量、香味成分含量和微观结构变化以及烟梗经蒸汽爆破-酶联合技术处理后化学成分含量的变化情况.研究表明:蒸汽爆破处理使烟梗中的木质纤维索和果胶含量分别降低了19.39%和17.43%,并使烟梗中的糠醇、2-乙酰基呋喃、5-甲基糠醛、十四酸、新植二烯、十六酸甲酯、
以料液喷嘴为研究对象,采用因素试验方法,考察喷嘴在不同引射蒸汽压力、喷嘴角度和喷嘴分布位置(前喷嘴、后喷嘴和前后双喷嘴)等状态下,加料后样品丙二醇含量和加料均匀系数,分析不同喷嘴状态对加料均匀性的影响。结果表明:对加料均匀性有显著性影响的因素是蒸汽引射压力和喷嘴分布位置,对加料后样品丙二醇含量有显著性影响的因素是蒸汽引射压力。
对比分析研究了KLD2-3两段式滚筒烘丝机9种控制模式对卷烟产品综合质量的影响.结果表明,不同控制模式对卷烟产品的物理质量、感官质量、叶丝常规化学成分、烟气常规化学成分、烟气香气成分均有较大影响.①物理质量方面:逆流式控制模式比顺流式控制模式填充值高,烟丝耐加工性能较好,其中逆流两段式前低后高控制模式填充值最高,逆流两段式前高后低模式烟丝耐加工性能最优;②感官质量方面:两段式控制模式总体优于传统一
为考察造纸法再造烟叶对卷烟烟气中7种有害成分释放量的影响,分别在烤烟型卷烟配方中添加占总组分0%、3.94%、7.87%、11.81%、39.37%和78.7%的造纸法再造烟叶,并测定卷烟烟气中B[a]P、NNK、CO、HCN、NH3、苯酚、巴豆醛7种有害成分的含量.结果表明:在卷烟中添加造纸法再造烟叶,能有效降低卷烟烟气中苯酚等6种有害成分的释放量,具有显著线性相关关系,对CO释放量的影响不大.
为保障卷烟制丝生产过程的在制品来料质量,针对精品“七匹狼”品牌专用制丝生产线中来料等级纯度方面存在的质量风险进行研究改进.①在松散回潮后配置人工选叶工序,结合激光智能选叶设备的精选功能,有效剔除其中不符合等级质量要求的叶片,提高叶片的等级质量纯度,确保原料等级质量.②在片烟仓库的出入库点设置含水率和密度检测仪,识别并剔除有质量问题的烟包,避免进入制丝生产线.③升级非烟草类杂物剔除技术,结合人工分选
为了研究制丝关键工艺参数的优化设计方法,以某品牌的A、C两个配方模块为研究对象,对制丝工艺中的7个关键工艺进行均匀实验设计,建立了BP神经网络模型并利用所建立的模型对工艺参数进行优化、验证,达到了对制丝主要工序关键工艺参数优化的目的;并把A、C模块的优化结果通过正交试验设计,筛选出能使叶组配方感官评吸总分最高的两模块各自的工艺参数组合。相对于制丝单工序评价,该方法提高了卷烟生产技术工作者的工作效率
为了优化现有的造纸法再造烟叶涂布率工艺参数,采用实验室涂布机模拟结合现场工艺试验,使用控制变量法,分析了涂布辊间隙、涂布液温度、涂布液固含量、基片定量、基片含水率等工艺参数对涂布率影响。同时对各项因素的影响机理进行了简单阐述。
为研究环境温湿度对烟用材料关键特性的影响,对其进行试验设计,测定其在相同湿度条件下,不同温度以及适宜温度、不同湿度条件下烟用材料的关键特性。结果表明,温度24℃、湿度55%时,烟用商标纸、卷烟纸、接装纸和铝箔纸的主要关键特性值最好。
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利用烟草原料及少量木浆纤维经烟草萃取液涂布后制备出烟草薄片型卷烟纸,并检测其相关物理性能.根据烟草薄片型卷烟纸对抗张强度、透气度等物理指标的要求,通过优化打浆工艺,确定其最佳打浆度和原料配比分别为:烟梗35°SR,75%;本色针叶木80°SR,20%;阔叶木40°SR,2.5%;麻浆70°SR,2.5%.在此条件下,其抗张强度、透气度和伸长率分别为1.19 kN/m,10.21 μm/(Pa·s)