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文章介绍了济钢炼铁通过实施精科技术，改善原燃料质量，提高风温水平、提高喷煤比、实施清洁生产，促进资源综合利用以及在大高炉采用干法除尘和TRT发电技术。这些措施有力地推动了炼铁循环经济水平的提高，促进了炼铁的节能降耗。
济钢炼铁循环经济技术进步
【摘 要】
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文章介绍了济钢炼铁通过实施精科技术，改善原燃料质量，提高风温水平、提高喷煤比、实施清洁生产，促进资源综合利用以及在大高炉采用干法除尘和TRT发电技术。这些措施有力地推动了炼铁循环经济水平的提高，促进了炼铁的节能降耗。
【机 构】
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The Technology Center of Jinan Iron and Steel Co..Ltd.,Jinan250101.China
【出 处】
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华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会——高炉热风炉及炼铁工序节能减排
【发表日期】
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2010年10期
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文章以南钢为例，讲述了针对南钢4号高炉热风炉出现燃烧口内部塌砖，外部钢板发红开裂等现象，通过停炉改造，采用抗热震性能强的莫来石—青石耐火砖和短焰燃烧器，规范施工和科学烘炉，彻底解决了存在问题，且效果显著。
文章首先对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分折。着重讲述了7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承，并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进，使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力。
文章以红钢3号高炉为例，首先对红钢3号高炉配套的Kalujin顶燃式热风炉内型结构特点进行了详尽的分析和介绍。在此基础上从空气预热系统、检测装置以及热风管道结构等方面讲述了kalujin顶燃式热风炉设备特点。实际生产使用情况表明其实现了高风温，长寿命目标的要求。
对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集，在此基础上进行了热平衡计算，并对计算结果进行了对比分析。结果表明：四高炉热风炉热效率较高，处于国内先进水平，但一高炉热风炉热效率较低。主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分，散热损失大，烟气余热回收装置利用水平较低。可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式，增强保温措施，改造或更换烟气余热回收装置，提高一高炉热风炉热效率。
文章根据马钢新区高炉热风炉的工艺配置、设备组成和工艺流程，重点阐述了热风炉优化控制系统的信号检测和燃烧过程调节控制的原理、方法，并给出了控制程序设计框图。生产实践证明其有利于系统的稳定性，也可以更好地满足高炉运行要求。
文章首先介绍了本钢炼铁厂原4号高炉热风炉运行状况，在此基础上讲述了本钢4号高炉易地大修改造工程，首次引用荷兰Danieli Coros高风温内燃式热风炉，利用该热风炉高风温、长寿、结构合理、占地面积小等特点，投产3年来首次实现了本钢热风炉本体零维修。
文章以鞍钢为例，讲述了鞍钢新4号高炉热风炉在全自动控制的基础上，开发应用了热风炉无波动换炉系统，通过对高炉换炉前各参数判断，实现了风压无波动换炉，换炉时间缩短5min。同时详细介绍了该无波动换炉系统的构成、工作原理和实际应用情况。
迁钢公司2号高炉热风炉全烧高炉煤气，通过对热风炉、热风管道和高炉等系统进行考察，评估了实现高风温的可行性。总结分析了实现高风温的具体措施，阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联，而且与高炉原燃料质量及高炉操作等因素密不可分。开展高风温试验初步实现了最高瞬时风温1280℃的目标，并取得高炉增产、提高喷煤比和降低焦比的预期效果。
根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出高炉仍有降低焦比40.61 kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1％影响焦比4.33 kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中二氧化碳变化1％影响焦比8.52 kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。