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连续式退火炉自动生产线,采用U形结构,利用铸件余热,提高热能利用率,炉内温差小,铸件受热、冷却均匀,确保退火工艺稳定,产品质量优越,并结合多项先进技术,自动化程度高,操作简单.工艺流程为：铸件温度300~800℃开箱→机械手清除大部分型砂，芯砂去除冒口→300~600℃装入连续式退火炉自动生产线，550±100℃保温1~8小时→经连续式退火炉自动生产线缓冷到200℃以下出炉空冷到室温。