二次压型是一种将常温态的光学玻璃条料毛坯制备成一定大小、重量的光学玻璃料块，经过高温加热软化后，放于基本具有最终光学元件外观形状、尺寸的模具中加压，使软化的玻璃被强行压制为光学元件的方法。由于该方法具有成型效率高，压制出的元件外观一致性好，仅需将压好的光学元件型料做很小量的研磨、抛光，就可用于各种光学系统的特点，因此，光学玻璃二次压型逐渐成为光学元件的主要生产加工方式。近年来非球面透镜市场需求量激增,非球面透镜二次压型生产过程中需要解决的主要问题之一就是模具型腔轮廓的校正.本文引入智能优化设计的思路,分析了目前模具型腔轮廓优化过程中存在的主要问题,设计了模具型腔轮廓优化方法,并开发了可实现程序.经生产应用情况表明,采用该方法对模具型腔进行优化,大大降低了技术人员工作量、提高了工作效率,同时使优化次数降低到两次以内.