GTAW电弧温度场与流场变参数数值模拟——改变电流

来源 :2008年第六届中国北方焊接学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:smallAppleA
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
基于自由燃烧的钨极氩弧焊电弧的传热和流体流动,在建立了二维稳态的轴对称模型的前提下,得出了改变电流参数条件下电弧温度场和速度场的分布,并通分析比较了计算结果。电流的增加引起了电弧输入能量的增加,带来了电弧整体参数的提高,与经典电弧理论基本吻合。方程的求解采用的是以SAMPLE算法为基础编写的通用热流计算软件——PHOENICS(Parabolichyperbolic or elliptic numerical integration code series)。
其他文献
采用纳米Y2O3和钴基合金粉末作为表面改性材料,利用激光表面熔覆技术在镍基合金材料基体上制备了纳米Y2O3钴基合金复合层。通过对复合层材料的性能测试和显微组织分析表明,激光熔覆表面层的显微硬度比钴基合金堆焊层大大提高,激光熔覆层的相对耐磨性提高了50倍左右。激光熔敷层显微组织由熔合区、细等轴状枝晶区及具有一定方向性的粗枝晶区构成,激光熔敷层形成的共晶组织中的Cr7C3共晶化合物呈条棒状,奥氏体基体
本文简要介绍钛及钛合金的材料特点及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易产生氧化、裂纹、气孔等焊接缺陷,进行焊接。
在以往的火电安装铝母线焊接方法当中,手工钨极氩弧焊一直占主导地位;在自动化焊接高速发展的今天,铝母线自动化焊接工艺和技术也日趋成熟,大有代替铝母线手工钨极氩弧焊的趋势。本文就从铝母线半自动焊接的设备、工艺参数、焊接过程及焊接质量等方面分析它的优势所在,并阐述其控制过程,分析如何能更好的应用这种方法进行铝母线安装焊接施工。
在高度自动化的今天,自动化焊接也已被慢慢运用到火电安装施工当中,火电安装施工也迫切的需要焊接自动化技术的快速发展,而火电安装施工现场焊接的实际情况和需要才是焊接自动化发展的依据和方向。本文就从凝汽器不锈钢管焊接时使用的自动管板焊接的设备、工艺以及焊接过程及其方面各要求进行分析,并对自动管板焊在凝汽器不锈钢管焊接中的改进方向进行分析。
目前国内火电施工建设企业的焊接施工,主要采用手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。在企业高速发展的今天,为充分提高劳动生产率,我公司采购较为先进的施工设备,补充现场焊接施工人员不足和施工效率低下的状况,要求施工现场积极推广CO2气体保护焊,其推广应用情况如下:
本文采用激光焊接方法进行了高速列车车体用A6N01铝合金的焊接,研究了焊接参数对焊缝成形的影响、焊接接头的硬度分布规律和微观组织等。结果表明,铝合金的激光焊接的一个难点是极易产生裂纹和气孔等焊接缺陷。接头的硬度以焊缝中心线为轴呈对称分布,且焊缝中心为接头的最薄弱环节;焊接熔池的凝固以外延结晶方式开始呈柱状晶。热影响区的晶粒发生了粗化。
利用SYSWELD有限元计算软件,采用双椭球焊接热源模型,对9%Ni钢斜Y型坡口裂纹试验中不同预热温度下的试件进行了焊接温度场和应力场的数值模拟。研究了试件的焊接温度场和应力场的分布规律,分析了预热温度对焊接热过程和焊后残余应力的影响。结果表明,提高预热温度时,一方面焊后冷却速度降低,有利于氢的逸出和马氏体的自回火作用;另一方面,横向残余应力水平增加,试件总体应力水平增加,冷裂纹敏感性增加。因此,
建立了三维移动热源作用下焊接熔池的数学模型,模拟了表面活性元素S在不同焊接电流及不同含量下熔池中的速度场和温度场。结果表明,S元素显著地影响了熔池中的流动方式,熔池深宽比随S含量的增加而迅速增大,然后趋于一定值。随着焊接电流的增加,S含量影响熔池深宽比的程度降低。随着S含量的增加,最大表面张力的位置由边缘逐渐移向熔池中心。正表面张力温度系数的作用逐渐加强,即由熔池边缘流向中心的流体涡流增强,涡流有
由于水面漂浮物对生态、旅游、环境、水利以及航运等都有较大的危害,清漂任务比较繁重,因此,本文介绍一个自动化的机械式新型清漂装置,对该新型水面清漂器关键装置的焊接结构进行了设计与优化,采用磁控脉冲CO2焊接工艺对该装置进行了制造,分析了熔滴过渡过程与焊缝的微观组织,焊接接头满足需要。
本文对超级奥氏体不锈钢AL-6XN的使用性能进行了介绍,并结合工程实际,通过焊接工艺评定试验对其焊接工艺进行了研究。