【摘 要】
：
活塞压力计在石油天然气计量领域占有重要地位,是企业压力计量领域主标准器,准确度为±5.0×10-4～±2.0×10-5,范围为1kPa～3500MPa,具有量程宽、精度高、稳定可靠等特点.本文从活塞压力计原理入手,总结数十年使用经验,剖析活塞压力计实用数学模型,对全面评定压力计误差来源和测量不确定度提供了科学依据.
论文部分内容阅读
活塞压力计在石油天然气计量领域占有重要地位,是企业压力计量领域主标准器,准确度为±5.0×10-4～±2.0×10-5,范围为1kPa～3500MPa,具有量程宽、精度高、稳定可靠等特点.本文从活塞压力计原理入手,总结数十年使用经验,剖析活塞压力计实用数学模型,对全面评定压力计误差来源和测量不确定度提供了科学依据.
其他文献
天然气流量计量需要解决复杂工况下流量测量及大口径仪表量值溯源等计量基础问题.建立了一套基于激光多普勒测速仪的光学法天然气流量计量装置,将传统的流量体积量测量转化为管道截面的速度场测量,通过速度面积法实现了天然气流量的准确测量.研究表明:装置可实现1.45MPa,500m3/h的最大实验测量能力,其扩展不确定度为1.42％(k=2);实验结果与超声流量计标准表测得的标准流量相对偏差在0.09％至-2
通过采取单位时间多点数据并直接求和平均的简易计算方式来确定相对周期内的压力平均值,相对FFT算法而言,相对值采集计算模式更适用于不稳定条件下的压力恒值数据采集,数据处理量得到大幅下降,同等硬件计算能力情况下,可获取更稳定可信的参数结果,用以解决压力数据稳定问题,在工业过程控制及数据采集等领域具有极高的应用价值.
本文从工作原理、结构和现场的实际应用出发,介绍了一种利用容积法进行单井产液、产气、含水等参数的自动化计量方法,采用了立体旋流三相分流技术,提高了计量精度.使用电动多通阀和电动三通阀控制整个选井过程,全部工艺控制过程采用工业控制计算机自动完成,计量结果自动上传至采油厂无线计量系统,具有计量精度高、结构简单、投资少、稳定可靠、运行、维护费用低、易于实现油田自动化等特点,对单井的三相流计量技术研究有一定
大庆石化公司与大庆炼化公司存在着不同物料的相互供给,由于双方距离较远、供料管线较长、物料特性相差较大、抄表时间不一致等原因,经常造成供料计量表与收料计量表指示不一致的情况,给双方的贸易结算带来困扰,为解决这一难题,建设了大庆石化公司与炼化公司互供物料计量监测系统,减少贸易纠纷.
本文阐述了艾默生质量流量计MODBUS与HART两种通信协议共存通信模式的设定.此种设定使计量管理系统通过MODBUS协议实时采集质量流量计的计量数据,实现计量仪表的在线远程实时监控和管理.同时通过HART协议可以方便的利用HART通信器与变送器通信,快速组态各项参数或诊断故障,便于现场维护.
国家石油天然气大流量计量站塔里木检定点工程在设计建设阶段,从检定流程、管容效应、气源变更三个方面进行了工艺优化,从控制阀门、安全阀门、工艺阀门三个方面进行了设备优化,从进站旁通流量调节、检定压力流量调节、压力稳定、温度稳定四个方面进行了控制优化,论证了各种优化措施对保障高压天然气流量标准装置计量性能的作用和效果.从稳定性、重复性、不确定度评定、检定结果的验证等方面对塔里木检定点工作流量标准装置的计
由于井眼轨迹的多样性和复杂性,井眼轨迹测量精度要求越来越高.本文从测量仪器的现场配置管理、仪器的溯源检测和现场校验、仪器操作等几方面介绍了定向井专用仪器的管理和使用,以期指导现场作业.
本文介绍了质量流量计在石化公司航煤栈桥装车系统中改造应用情况.该栈桥装车系统计量方式由原来汽车过衡称重改造为质量流量计计量,通过RS485通信方式将质量流量计计量数据传送至操作室PLC系统,以该数据作为贸易计量交接量.质量流量计在该项目中的成功应用,提高了航空煤油汽车出厂效率和计量准确度,更好地维护了贸易交接双方的公平性.
动态计量交接以其高效、自控程度高等优势逐渐大规模应用于各类石油化工产品的计量交接中.乌鲁木齐石化公司自2016年起开始试运行成品油类大宗产品的动态计量交接,经两年不断验证及技术改造,结合抽样检查的验证落实,目前过渡至平稳阶段.
本文主要介绍了智能油水抽排装置的工作原理及结构,分析了该设备在苏里格气田集气站采出水罐上的应用及研究,实现了气田采出水罐油、水液位的实时检测,以及罐内油、水界位自动识别及油、水分拉独立计量,进一步提高了对集气站凝析油拉运管理和精确计量,提升了气田天然气伴生轻烃的生产管理水平.