二次含铁废料在临钢烧结生产中的应用

来源 :2008年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jxx168jxx168
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本文介绍了新临钢回收二次含铁废料的实践应用方法,通过对二次含铁废料的回收利用,吨矿成本明显下降,环境条件得到了有效改善.
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长钢炼铁厂从2003年4月起使用全捣固焦冶炼.由于捣固焦有不同于顶装机焦的特点,起初出现了炉顶温度高,冷却壁烧化,炉况难行等一系列问题。通过工程技术人员的不断摸索、探讨、研究、总结,逐步掌握了全捣固焦冶炼的基本特点,取得了生产经济技术指标进步,连续二年取得煤比200kg/t的好成绩.
针对中速磨煤机投产后,存在设备故障率高、大颗粒煤较多常堵塞管道的现象,对磨机选粉机结构和气流喷嘴进行优化改造:改进中速磨壳体,增加选粉机内部煤粉流动空间;冲刷部件进行耐磨处理;改进传动结构,增大内侧导流板直径,解决拆装困难、保证转速稳定.杜绝了大颗粒煤逆出,优化了煤粉的粒度组成,促进了高炉喷煤比的提高.
本文介绍了炼铁厂老区高炉喷煤串罐式喷吹的生产工艺,及高炉喷煤在炼铁生产中的重要作用,并着重分析了炼铁厂喷煤车间成立后,在老区高炉喷煤过程中存在的喷吹脉动大、喷吹量不精确、不均匀等问题。在生产实践中,针对这些问题,不断总结、研究、分析、试验,逐步改进工艺技术,完善工艺设备,取得了良好的效果,使老区单炉平均煤比超过150千克/吨铁,远超设计能力.
龙钢公司05年开始实施烟煤混喷,06年烟煤比例为65%,07年经过努力,烟煤配比提高到80-85%,07年11月份最高达到91%,年增加效益1000万元.
本文指出邢钢2#高炉,通过加强原燃料管理、优化高炉操作和强化基础管理等,实现了中型高炉的增产降耗,邢钢2#高炉通过优化高炉操作和节能降耗措施的实施,高炉技术指标逐年降低,实现了中型高炉的低能耗和高炉高效化,进一步稳定炉况,提高风温及煤粉燃烧率是今后的努力方向。
本文对干式除尘装煤车在使用过程中发生除尘器运行不稳定、除尘效果不理想、除尘器滤袋烧坏、除尘时发生爆鸣和爆炸的现象进行了深入细致的分析,并针对除尘器设计和人员操作的不足之处作了研究和改进,从而有效地解决了以上问题,保证了干式除尘装煤车除尘系统运行安全、稳定,除尘效果达到理想状态.
围绕烧结矿提质、降耗的目的,圣戈班穆松桥徐州基地烧结机系统近几年通过技术改造和加强生产技术管理,烧结矿质量指标持续改善,能源消耗不断降低。
对长钢1080m3高炉炉前成本消耗进行攻关,通过培训,在设备管理上推行“设备零缺陷”,在操作管理上推行“操作零差错”,在物质消耗上推行“物质零浪费”等三种“零”管理理念,加强标准化操作,采取适时改变无水炮泥马夏值等方法,大大降低了炉前成本.
水钢一号高炉通过调整送风制度和装料制度,采取合理采用强化冶炼措施,在入炉品位逐年下降的情况下,高炉技术经济指标逐年提升,2007年平均利用系数2.485t/m3·d,焦比413kg/t,6月份实现利用系数2.670t/m3·d,焦比397kg/t的历史最好水平.
本文简要地介绍了柳钢烧结烟气氨—硫铵脱硫技术,对氨法脱硫中的几个技术要点、真空蒸发结晶技术进行了简要介绍,并对系统参数的选择作了相应的分析.