汽车车身的制造是一个非常复杂的过程,制造偏差难以控制,为保证车身精度和品质的同时降低制造成本,有必引入尺寸工程.国外该技术的发展已近百年,日趋成熟,而国内品牌在这方面刚刚起步,本文将简论述尺寸工程的重性和其包含的内容.尺寸工程是以既定或预期的制造能力为出发点，开发合理的定位、合理的分配和制定公差及设计恰当的加工装配工艺以使产品达到既定的匹配和功能要求，并且通过应用尺寸链分析和公差虚拟仿真技术对上述尺寸设计和尺寸要求进行风险评估和预防的一系列活动。实现用最低的成本生产出满足客户需要的产品。应用RPS系统可以避免由于基准点的变换造成零件公差加大；避免定位板和定位块的使用；RPS点是模具、工装夹具、检具的定位点。笔者认为，尺寸工程贯穿于整个产品开发的全过程，在各阶段发挥不同作用，其目标是通过生产经验的积累、仿真制造过程、数据分析等手段，在工程化阶段就能设计出满足外观要求和功能目标的产品。尺寸工程的实施可以系统性的监控和改善车身制造质量。