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通过对重钢Q345钢种热轧卷板边裂缺陷进行分析，找出造成热轧卷板边裂缺陷的主要原因为板坯边角部横向裂纹，主要影响因素是铸机二冷系统异常和铸坯加热不均，通过工艺优化和设备功能改造，缺陷得到有效控制。
Q345热轧卷板边裂成因及预防措施
【摘 要】
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通过对重钢Q345钢种热轧卷板边裂缺陷进行分析，找出造成热轧卷板边裂缺陷的主要原因为板坯边角部横向裂纹，主要影响因素是铸机二冷系统异常和铸坯加热不均，通过工艺优化和设备功能改造，缺陷得到有效控制。
【作 者】
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【机 构】
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Chongqing Iron&Steel CO. Ltd ,Chong Qing 401258 重
【出 处】
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2012年全国炼钢-连铸生产技术会
【发表日期】
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2012年10期
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本文介绍了Q420B角钢钒氮微合金化工艺、炼钢工艺研究与质量控制，对工艺试验结果进行了分析；作者认为通过采用合理的钒氮微合金化工艺和炼钢生产工艺，可确保Q420B角钢质量和轧材性能均符合有关标准要求。
随着连铸工艺技术的发展，对中间包耐材的使用要求也越来越苛刻，本文根据镁质中间包喷涂料在中薄板坯连铸中间包上的应用情况，证明了中间包镁质喷涂料使用性能优良，对于提高中间包使用寿命，净化钢水质量都有着重要作用。
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本文汇总了鞍钢的10台S-VAI板坯连铸机的典型技术，对于外方暂时没有公开的技术内容从理论和实验的角度进行一定的剖析和拟合，并列举了S-VAI铸机在鞍钢的一些典型钢种的铸坯生产质量情况。通过以上几个角度简要回顾了鞍钢S-VAI板坯连铸技术的发展和在实际生产中的效果。
提升板坯资源对提高公司经营业绩有重要意义。从优化炼钢生产组织模式和生产计划、减少无委托板坯发生、降低铁水比、优化炼钢工艺和成分、减少出钢记号数量、改善钢质缺陷等方面采取了措施，板坯资源增加了6万吨以上，取得了显著效果。
通过热力学计算得出Q235钢中夹杂物控制到低熔点的适宜区域,并设计精炼渣成分为CaO/Al2O3 =1.2～1.6,SiO2=10～20％,MgO=5～10％,∑(MnO+ FeO) ＜5％.从现场的应用情况看,通过采用转炉出钢弱脱氧+炉后渣洗工艺,基本上解决了该钢种的可浇性问题,有效地减少钙处理,能明显降低其生产成本,为钢厂打造经济洁净钢平台奠定了基础.
以重钢新区的3#板坯连铸结晶器为原型，采用0.5∶1的水模型进行实验，针对重钢原有水口时液面不活跃，热交换慢，保护渣熔化不良的问题，通过改变浸入式水口侧孔形状和底部形状对重钢原有水口进行了优化.
重钢新区在投产之初，连铸板坯表面原始合格率较低，铸坯表面的主要缺陷表现为：表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷，此外粘结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响，同时也制约了铸坯表面质量的提高。通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析，并在生产中采取相应的控制措施，最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平，为连铸坯的热送热装创造了条件。
针对45钢连铸板坯存在易粘结漏钢、内部裂纹等问题，分析了各连铸工艺参数的影响，宽厚板铸机生产结果表明：采用长的正滑动时间、保持低的正滑动速度差的结晶器振动方式以及使用低结晶率、半球点温度在1100℃以下的保护渣有利于防止45钢连铸粘结漏钢；二冷比水量0.68 L/kg和1.0 mm/m的压下率可以满足对板坯微裂纹及内部裂纹的控制要求.