阿萨汉一级电站水轮发电机组动平衡试验

来源 :第四届全国水力机械及其系统学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liganggg1
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  印尼阿萨汉电站水轮发电机组在首次启机试运行时,在线监测的振动数据表明,摆度严重超标。为保证机组的长期安全运行,本文利用影响系数法对转子进行了现场动平衡试验,消除了由于机械及电气产生的不平衡力,使机组的振动摆度降到了标准范围内,有效地解决了机组摆度严重超标的问题。
其他文献
以自主研制的第三代YQH-100气液混输泵为研究对象,利用FLUENT软件中的多体坐标系、标准κ-ε模型、 Mixture模型及SIMPLE算法,对混输泵导叶叶片出口安放角分别为60°、70°、80°、90°四种情况,气体体积含气率(%)分别为0、10、20、30、40、50、60、70、80、90的工况下进行三维流场数值模拟,并绘制了混输泵相对扬程、效率随含气率变化曲线。结果表明,混输泵导叶叶片
本文采用涡动力学参数对混流式水轮机转轮的流动进行了诊断及改进。首先提出了一个基于RNG k -ε模型的新的 RNG k -ω模型,即将时均流动的非线性项植入k -ω模型中的ω方程中;其次利用此模型完成了混流式水轮机的能量特性预测。在此基础上,通过运用涡动力学特性参数详细分析了水轮机中的流动特性。文中比较了原转轮和改进转轮的模拟结果。计算结果表明,在最优工况点,改进转轮与原转轮相比,水力效率从93.
活动导叶是水轮机的主要部件之一,其刚强度能否满足要求对整个机组的安全运行起着至关重要的作用。本文利用结构分析软件ANSYS对某一轴流机组活动导叶进行刚强度分析,针对空心结构活动导叶刚强度偏低的情况,提出三种加强方案并对其进行了分析比较,得出具有参考价值的结论。
首先运用MATLAB系统辨识工具箱函数,结合现场试验数据,建立水轮机的线性模型;然后通过CFD数值计算得到不同工况点的运行数据,运用神经网络技术建立水轮机的非线性模型,并对比不同算法的仿真结果,结果表明,辨识所得的线性模型在小波动工况下的仿真结果与试验结果一致,RBF神经网络模型能更准确地拟合水轮机非线性特性。
水轮机的导水部件主要用于控制和调节流量,适应不同负荷的变化需求,并为水轮机转轮进口提供均匀的环量。该过流部件的损失对水轮机的效率有较大的影响。在优化设计中为达到减小该流域能量损失的目的,本文通过数值模拟的方法对某混流式水轮机导叶域流场进行了分析,以提高流场效率为目的,对其影响较大的两个因素——活动导叶翼型及固定导叶和活动导叶不同周向位置分别进行了模拟。计算结果发现不同的导叶叶型对导叶出口流场的均匀
基于对某混流式水轮机全流道流场进行三维瞬态粘性湍流计算分析,得到较精确的数值解。并结合与尾水管涡带形态相关联的因素,选取与水轮机尾水管内流场变化相关联的两组条件进行流场分析;结果反映了在不同条件下尾水管涡带的变化及流场内速度压力的分布变化,从而为达到预测和解决混流式水轮机水力振动提供一定参考。
灯泡贯流式水轮机组低水头、大流量的特点,使得运行中发电机转子振动受水力因素比较敏感,易造成斜支臂结构的转子支架产生裂纹。通过数值分析探明带裂纹的转子支架在一定条件下可以维持运行,经过对之后一段时间机组运行稳定性及气隙参数的分析,实际验证了转子支架裂纹数值分析的客观、合理性,这为有序安排机组大修提供了依据,在河流水情偏丰的汛期,也为企业带来了一定的经济效益。
本文针对三油叶滑动轴承,建立了不考虑润滑油热效应的HD模型、考虑热效应的THD模型、THD +弹性变形模型以及TEHD模型等四种计算模型,并将所建立的模型应用于算例分析,得到油膜压力、温度、瓦面弹性变形和热弹变形分布。计算结果表明:润滑油热效应和轴瓦表面弹性变形对轴承润滑性能影响显著,它们均在一定程度上降低了油膜压力值,而且弹性变形使油压峰值区域发生微小移动,同时还导致最大油膜温度小幅度降低。此外
空化共振现象已在数个水力机械及空化实验台上观察到。为了进一步验证空化共振理论及探求其机理,本文利用英国华威大学的Warwick venturi进行了一系列实验。对共振时压力脉动特性的分析,证实了以前研究提出的宏观机理。通过应用高速摄像及相应的图像处理技术,发现了空化共振的一个新的特性,即空化共振与空化云中空泡的集体行为——空化云的体积振荡相关。
通过对多级双作用滚柱转子泵运转时滚柱受力的分析,建立了滚柱运动受力平衡方程,结合多级双作用滚柱转子泵实际设计参数,UG建立转子泵精确模型,计算和分析泵工作过程中3个工况点的载荷和约束,将转子的模型导入到ANSYS有限元分析软件中,采用准动态模拟方法对转子的强度和刚度进行数值模拟计算,得到滚柱转子泵转子应力分布曲线,最大应力及变形数据,数值模拟结果为多级滚柱转子泵优化设计提供理论参考。