【摘 要】
：
河北凯跃集团公司,始建于1995年(河北凯跃化工集团有限公司),2005年化工事业部合成氨二期装置建成开车,半水煤气脱硫配套的是2台Φ5000×33189×14的脱硫塔内装250Y的规整填料、Φ7000×7900×8的再生槽A,Φ6000×7900×8的再生槽B,洗气塔Φ4600×13655×12,冷却塔Φ3600×13655×12和老系统脱硫并联生产,设计指标是将半水煤气中的硫化氢含量降到70m
论文部分内容阅读
河北凯跃集团公司,始建于1995年(河北凯跃化工集团有限公司),2005年化工事业部合成氨二期装置建成开车,半水煤气脱硫配套的是2台Φ5000×33189×14的脱硫塔内装250Y的规整填料、Φ7000×7900×8的再生槽A,Φ6000×7900×8的再生槽B,洗气塔Φ4600×13655×12,冷却塔Φ3600×13655×12和老系统脱硫并联生产,设计指标是将半水煤气中的硫化氢含量降到70mg/m3以下,同时将原料气中的煤焦油脱除掉.脱硫工段设计采用的工艺方法是"888"法湿式氧化法脱硫工艺,脱除硫化氢后的气体送后岗位,无用的硫化氢转化成有用的成品硫磺,脱硫液再生后循环使用.
其他文献
水煤浆是煤与水的非均相液固悬浮液,属于典型的非牛顿流体,它既保持了煤炭中原有的物理特性,比如发热量,灰熔点、灰分、水分、挥发分、硫分等,又具有像流体的一些特性,比如浓度、黏度、粒度以及磨蚀性、稳定性等.此外,水煤浆作为煤流体燃料,必须具有易输送、存储及燃烧特性.水煤浆加压气化工艺的开发成功,大大扩展了水煤浆技术的应用技术.为了适应气化的要求,水煤浆应具有以下特征,较高的浓度,适宜的进料粒度分布,良
目前,我国固定床间歇气化在国内的煤气化行业占有率在60％以上,近几年,固定床气化的技术水平也得到了较快的发展,但原料的来源问题和安全、环保的问题一直不能很好的解决,也制约了固定床气化的发展.水煤浆水冷壁气化是清华大学开发的煤气化技术，对采用固定床和水煤浆水冷壁气化的合成氨装置进行全流程比较。
气化炉温度的稳定程度直接影响到系统的温度运行,假若煤种变化时没有及时的发现,在没有及时处理的情况下最终会导致气化停车.所以,在平时我们要及时根据炉膛温度的变化辅以渣样,气体成分等间接手段综合判断炉温是否合理.
水煤气中氧含量高低是一项重要控制指标,本文分析了造气炉系统氧高的原因,检查方法及应对措施.造气炉氧高原因很多，有时候单个因素并不严重，但多项因素结合在一起就会导致氧高了。因此排查氧高原因是一项系统工程，要结合指标变化和分析数据，综合考虑，才能准确找到问题的根本。日常设备的维护，定期检查设备、清理阀门也是防止氧高行之有效的方法。
造气炉生产中,炉箅的作用十分关键.本文简要介绍了我公司造气B炉改用邳州兴亚炉算公司十一层六边炉算前后的指标及效果对比.
通过对装置的可利用三废进行理化计算分析,确定新上三废炉的可行性.根据对周围兄弟厂家的考察，我公司可以利用三废炉替代目前热损失较大的吹风气锅炉，将造气炉渣、煤泥、及其他“危险”废固全部入炉燃烧，吃干榨尽，所有出厂炉渣、煤泥及其他“危险”废固残碳降低到5％以内，同时可以利用相关政策盘活公司目前停用的发电机组，有效应对电价上涨，其他“危险”废固可以作为普通废固处理，还能解决固废外运的环保压力。
我公司现有2台60t/h三废混燃锅炉和1台35t/h蒸汽吹风气回收锅炉,烟气合流后配置一套典型湿法脱硫系统,按石灰石-石膏法设计,但由于联碱分厂有淡液蒸馏后的废纯碱(Na2CO3)液,改用碱液运行,脱硫塔出口SO2浓度60～100mg/Nm3,远远低于杭州市最新要求的排放标准35mg/Nm3,废纯碱(Na2CO3)液脱硫使原有二层屋脊式除雾器堵塞严重,拟对脱硫系统进行改造,使脱硫塔出口SO2浓度≤
硫作为煤中的一种组分,当以煤做原料时,其对各种催化剂都有毒害作用;当以煤为燃料时,其最终生成的SO2会造成大气污染.湿式氧化法脱硫作为煤气净化的传统工艺,其投资及对设备材质的要求较低,而且能适应各种浓度的无机硫的脱除.在今后相当长的一段时期内,湿式氧化法还会存在.在当前的形式下,为降低成本,许多煤化工企业和陶瓷、玻璃等以煤为燃料的工业窑炉企业,开始或计划使用价格相对低廉的高硫煤;部分企业利用粉煤气
本文通过对湿式氧化法脱硫工艺关键设备粗脱硫塔压差高的原因分析以及在实际生产中如何采取的有效控制措施降低塔的压差,从而保证脱硫效率和系统高效稳定运行.
介绍了湖北新洋丰合成氨厂造气吹风气潜热回收系统应用静电除尘的必要性,静电除尘开停车注意事项,正常运行过程中常见故障发生的原因及处理,总结了静电除尘投运后所取得的良好效果.