近年来,为得到洁净的铸件,对液态金属过滤已成为铸造工业的一种普通的做法.过滤能有效地去除杂质和调整液体流动状态.高的抗热冲击能力、良好的尺寸稳定性和低的成本是过滤器在生产高质量铸铁件中获得越来越广泛应用的主要原因.型内孕育工艺最新的发展是将孕育与过滤器结合起来,这种方法有许多的优点:使用孕育过滤器系统能有效地消除白口、改善力学性能和铸铁的加工性能,同时又能提供有效的过滤;它也提供一新的契机以减少生产工序及利于自动化,因此能降低生产成本.本项目的目标在于开发一种用于薄壁铸铁件的孕育过滤系统.本项目也开发了一种方法以测试和评价这种工艺的有效性.对基于孕育剂的溶解特性的实验数据的分析显示,它们的溶解速度和吸收率是可以预期的,这有利于铸造厂选择最佳的孕育过程参数.测试的孕育过滤系统有效地降低了白口,改善了石墨形态.铸铁的清洁度通过对试验板和实验铸件的检测得以查证.通过对用过的过滤器的微观检测显示,即使在孕育块未能完全溶化的情况下,反应产物也仍能保留在过滤器上.本研究证实,即使安置有一孕育块,过滤器也具有有效地去除不希望的外来物质的能力.得到的结果支持了这样的结论,即开发的孕育-过滤集合体提供了一种生产洁净、孕育良好的薄壁铸件的方法.