长输油管腐蚀检测超声探头阵列与数字图象处理技术研究

来源 :第九届全国无损检测新技术学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yuandatoy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
利用管内超声智能机器人扫描检测长输油管腐蚀厚度是国际普遍采用的方法.宽频液浸超声自动检测管道腐蚀具有盲区小、测厚精度高、范围广的优点,而且可同时实现液程直径的测量.本文论述了根据管内超声探头阵列方案,采用数据快速采集和数字图象处理显示技术的研究.
其他文献
本文叙述螺母的超声波表面波探伤技术的探伤原理、探伤工艺、缺陷判定、影响因素及经济技术意义.使用超声波表面波探伤法可以有效的检测出螺母表面的裂纹它不仅可以检测出裂纹的位置也可对深度作出比较准确的估计克服了目视外观检查的缺点:表面镀锌层时无法检查对裂纹深度无法估价。类似于螺母的各类紧固件锅炉压力容器特种设备系统应用非常广泛在大量的维护定期检查中各类紧固件常常是不允许分解下来的本超声波表面波检测方法提供
超声和漏磁两种无损检测机器人(US-Pig 、MFL-Pig、)各有技术特点和局限性,已成为最主要的长输管道运行中检测评价工具.自1994年利用宽频数字超声自动检测技术基础,相继开展了超声旋转探头和阵列探头超声检测机器人 (BUS-Pig)研究.通过动态检测实验不仅达到了管道腐蚀测厚精度(±0.5mm)、分辨率(腐蚀10×10mm2),而且可检测评价管道截面尺寸.在此基础上,正进行地下管道检测机器
本文介绍了TOFD-衍射传播时间技术,目前最有前途的厚壁压力容器焊缝超声检测技术.TOFD技术采用计算机化超声系统,能进行扫查、存储并以其它超声波检测技术前所未有的精度评价信号的高度(焊缝厚度方向)、长度、位置等.检测记录能以未处理的状态保存在软盘或光盘上,并可在Windows操作系统下用Word打开阅读.美国ASME案例(No.2235)对壁厚超过4英寸的焊缝射线检测的情况下已接受这种方法,且对
本文对脉冲相位法及其在复合材料检测中的应用进行了研究。文章介绍了脉冲相位法的原理,论述了信号处理中的频域混叠和频谱泄漏问题,进行了碳纤维增强塑料试件的脉冲相位法检测实验。结果表明,脉冲相位法不仅具有快速获取原始热像、对表面加热不均不敏感、无需预先知道无缺陷区的位置的优点,而且所得的相位图像有较高的信噪比,对空域内的随机噪声有一定的抑制作用,因此是复合材料缺陷检测的有效方法。
利用γ射线源探伤检测已广泛应用于容器管道焊缝探伤和材料厚度密度等工业测量,其安全防护可靠性必须保障.本文简介了γ射线源机和剂量监测新技术,分析了γ射线探伤中掉源、丢源事故事故原因,提出了改进源机安全和现场剂量检测的技术措施和建议.
工业CT图像的三维重建是近年来工业CT技术研究的热点之一,本文将多幅单层二维断层图像数据直接堆垒起来,结合阈值分割、线性内插等方法,获得了直观性较好的三维工业CT图像.通过对重建图像进行旋转、截取等操作,获得了不同方向、不同部位的三维图形.这种简单、快速的重建方法对更复杂的多幅多层CT图像的三维重建具有重要的指导作用.
本文简单介绍了几种目前相对成熟的射线数字成像系统的特点及应用状况.介绍了一种作者新研制的基于制冷科学级CCD相机、单晶闪烁体转换屏和计算机图像处理软件组成的高性能新型射线数字图像检测系统,并说明了其应用特点及主要技术指标.给出的实验结果证明了系统空间分辨率大于3.5LP/mm,透度灵敏度优于1.5﹪,适用于几十kV到15MeV的高、低能射线下高质量成像,有广阔的应用前景,成本一般低于平板式和线阵式
在现有的X射线数字图像自动识别方法中,多采用对单幅数字图像进行孤立评判的方法.在这种方法中,由于阈值选取难以最优化,因而存在一定的误判率.为了解决这一问题,提出了一种X射线数字图像自动识别新方法.该方法将识别过程分为两步:①缺陷提取.运用数学形态学的开运算模拟出试件X射线原始数字图像的背景图像,将原始图像与背景图像相减得到差值图像,再选取一定的阈值进行缺陷分割,得到试件上潜在缺陷(真缺陷和伪缺陷的
本文结合实际公路工程应用,就北京爱迪尔公司CBS-9000B道路探地雷达质量检测的技术原理及主要的应用范围进行了探讨,同时中肯分析了其优点,对于其不足之处亦提出了作者的建议.
本文介绍了储罐底板的形式、漏磁检测原理、储罐底板漏磁检测系统的特点,通过案例分析总结了此技术对储罐底板检修的意义.本研究所开发的HIT-II型便携式储罐漏磁检测系统,已经具备了现场使用要求,可成功用于现场检测。该系统形成了储罐底板全厚度范围内的腐蚀、穿孔等缺陷检测能力,尤其能检测储罐底板下表面腐蚀状态,是储运设各检测的强有力手段,对保障生产和人民生命安全有十分重要的意义。应用该技术指导储罐底板的检