【摘 要】
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本文对比研究了国内外现有的海底输油管线破损管段的干式和湿式维修方法,国内渤海湾水域特殊的地质条件和油品特性决定了干式高压焊接维修是一种质量可靠而又便于向深海拓展其使用范围的修复方法.介绍了设计制造完成的国内规格最大且惟一的干式高压焊接实验系统,该系统配备了完整的自动测控单元,能够完成高压焊接电弧特性研究和海底管道干式高压自动焊接设备及工艺的研究工作.论文还讨论了实验系统所涉及的环境气体选择、视觉信
【机 构】
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北京石油化工学院,光机电装备技术北京市重点实验室,北京,102617 中国海洋石油工程股份有限公司
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本文对比研究了国内外现有的海底输油管线破损管段的干式和湿式维修方法,国内渤海湾水域特殊的地质条件和油品特性决定了干式高压焊接维修是一种质量可靠而又便于向深海拓展其使用范围的修复方法.介绍了设计制造完成的国内规格最大且惟一的干式高压焊接实验系统,该系统配备了完整的自动测控单元,能够完成高压焊接电弧特性研究和海底管道干式高压自动焊接设备及工艺的研究工作.论文还讨论了实验系统所涉及的环境气体选择、视觉信号采集和全位置焊接实验装置等相关问题.系统还配备了自行研制的高压管道和平板多用全位置焊接机器人.
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本文用CAD和快速成形技术,根据人工骨支架应具备的多孔性结构特征,设计制造相应的树脂模具,克服传统多孔结构人工骨支架制造方法中微孔分布、尺寸、形状、空间走向和相互连通性随意性的缺点,从而进一步增强对微孔结构特征的控制,使得所制造的人工骨支架具有可控性和可重复性.
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