【摘 要】
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现有烧结法氧化铝生产工艺,由于采用中等浓度的铝酸钠精液,存在物料流量大、能耗高、氧化铝产出率低、经济效益差等缺点.为此提出烧结法氧化铝生产采用高浓度铝酸钠精液,从而在原有设备的基础上大幅增加产量,降低产品成本,从根本上克服烧结法氧化铝生产工艺的弊端的新观点.通过对铝土矿浮选脱硅技术、高品位熟料的烧结和溶出技术、高浓度铝酸钠精液的深度脱硅技术、高浓度铝酸钠精液的碳酸化分解技术、碳分母液的高浓度蒸发技
【出 处】
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首届中国国际轻金属冻炼加工与装备会议
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现有烧结法氧化铝生产工艺,由于采用中等浓度的铝酸钠精液,存在物料流量大、能耗高、氧化铝产出率低、经济效益差等缺点.为此提出烧结法氧化铝生产采用高浓度铝酸钠精液,从而在原有设备的基础上大幅增加产量,降低产品成本,从根本上克服烧结法氧化铝生产工艺的弊端的新观点.通过对铝土矿浮选脱硅技术、高品位熟料的烧结和溶出技术、高浓度铝酸钠精液的深度脱硅技术、高浓度铝酸钠精液的碳酸化分解技术、碳分母液的高浓度蒸发技术等关键技术的分析表明:烧结法氧化铝生产工艺采用高浓度的铝酸钠精液,技术上可行.工业生产采用高浓度铝酸钠精液生产工艺以后,将带来能耗大幅降低,产品成本大幅下降,产量大幅提高的巨大效益,其应用前景广阔.
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