SWRH82B线材拉丝时费模具问题的分析与解决

来源 :2015金属制品行业技术信息交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:soso2009520
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
Φ12.5 mmSWRH82B线材拉拔Φ5.06mm钢绞线用半成品钢丝时模具损耗大,拉拔速度低,产品质量差.分析线材表面氧化铁皮和显微组织,给出改进措施:(1)氧化铁皮.加强精轧后水冷,保证线材出精轧后迅速冷却.降低集卷温度,减少线材在辊道上和集卷后在400~570℃停留时间,防止产生隔离层.(2)显微组织.降低钢中Cr质量分数到0.2%左右,在控冷时减少风机风量,降低相变末期冷却强度,使线材的珠光体片层适当加大,消除屈氏体组织.通过改进,在酸洗过程可有效去除线材的氧化铁皮,酸洗后表面呈灰白色,磷化层牢固.线材抗拉强度由1 250 MPa下降到1 180 MPa左右,一块成品模具可以拉拔100 t以上,中间道次模具可使用5d左右,拉丝速度从4 m/s提高到6 m/s,可满足公司正常生产要求.
其他文献
随着我国人民生活物质水平不断提高,对环境的要求也提出更高的要求,国家也在致力于环境改善促进工作.国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局也联合发布GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》,明确指出:在2014年7月1日前,烟尘排放浓度控制在30mg/Nm3以下,个别地区20mg/Nm3以下.这意味着有相当一批燃煤锅炉采用的普通电除尘器已经满足不了这个新标准的要求了.我国自上世纪80
随着胶管工业的技术进步,尤其是胶管超高压、大口径化和海洋油气开采及输送工程柔性黏结管的大量使用,对胶管编织增强层的钢丝绳技术要求越来越高.为此,法尔胜开发了性能优越、结构新颖的1×24W经济型镀锌钢丝绳,与标准结构1×19的同直径钢丝绳相比,最小破断拉力提高1.7倍,可以大大增加胶管的压力.该种钢丝绳已经批量出口到德国和美国,准备在国内进行推广应用.
热镀锌铠装丝加工过程经历了几十年的发展,加工工艺的发展由小捆、酸洗处理、拉拔到目前的一步组合式拉拔.原工艺拉拔Φ1.20 mm钢丝需6个工艺流程:线材除鳞—表面处理—粗拉(开坯)—热处理—表面处理—成品拉拔.现在组合式拉拔只需3个工艺过程:线材除鳞—连拉(3道或4道)—滑动式拉拔即可(水箱),减少了中间的表面处理、粗拉、热处理工艺环节,即节约生产成本又提高了效率.
组股相邻层钢丝相差6根的多工序交叉捻股,当同层钢丝无间隙时,无论钢丝在股中是否处于捻制状态,不同层钢丝直径接近但并不相等,而且呈现从内到外逐渐增大的规律性.习惯认为多工序交叉捻股组股相邻层钢丝相差6根及其为等直径钢丝组股之认识其实并不正确.根据对相关标准研究,多工序交叉捻股组股相邻层钢丝不一定必须相差6根.相邻层钢丝相差6根的多工序交叉捻股,保持不同层钢丝在股中具有相同捻角且不同层钢丝直径相等时,
碳素钢丝产量巨大、规格众多,采用的防腐蚀技术措施包括热浸镀、电镀、化学镀、化学转化膜、涂层涂塑、加缓蚀剂等.运用金属腐蚀科学知识与防护原理,创新研发更先进技术,包括提高生产效率、减少环境污染、延长使用寿命、减轻能源消耗等,满足用户对不同用途钢丝的防腐蚀要求.
为避免钢丝在缠管和管道运行过程中发生断丝,采用双卷筒在线张拉技术,通过理论计算得到张拉工艺参数.由设备部门对拉丝机成品卷筒进行改进,拉丝和张拉过程运行稳定,钢丝中存在的质量缺陷在张拉时发生断丝,该卷钢丝不进入成品钢丝,得以消除质量隐患,管道钢丝的通条质量得到保证,缠管时没有发生断丝事故.
RR-W-410E种类Ⅰ、一般用途、类型5、结构1、结构2、结构3之6×61钢丝绳直径50.8~127.0mm,给出股结构91个,股结构形式为在平行捻结构外2道工序捻制2层钢丝之3道工序捻股、在平行捻结构外上1道工序捻制2层钢丝之2道工序捻股和在平行捻结构外1道工序捻制1层钢丝之2道工序捻股.种类Ⅰ、一般用途、类型5、结构1、结构2、结构3、结构4之6×91钢丝绳直径63.5~152.4 mm,给
采用相场模型可进行钛和不锈钢晶粒生长的模拟.富钛的钛-铁-氧三元合金工艺纯钛的建模仿真中,可见热平衡中由于β相晶粒的钉扎作用抑制了晶粒的生长.Nb合金SUS 301L奥氏体不锈钢晶粒生长模拟过程中,Nb(C,N)作为钉扎作用的参数来评估Nb(C,N)颗粒的平均尺寸.钛合金和不锈钢晶粒尺寸的模拟计算与试验结果一致.
近年来,钢丝在线感应加热生产线逐渐取代传统的加热炉,如今,感应加热逐渐应用于各种钢丝生产处理过程,如单根钢丝处理,多根钢丝同时平行运行处理等,ATE多丝感应加热单元的模块化设计使得其能够根据客户的需要进行定制化生产。
在波兰,Φ5.5mm线材轧制技术一直被列为研究对象.使用20MnB4材质,研究轧制后的线材对后续冷加工过程的影响.研究结果表明,轧件温度计算值与轧制过程中的实测值非常吻合。这证明了初始参数的设定和选择是正确的。目前使用的线材20MnB4的组织是带状,这会明显影响成品的使用性能。根据目前应用的轧制技术,线材的铁素体晶粒度平均尺寸为20μm;根据目前的轧制技术生产的线材产品屈服强度为358 MPa,抗