某铜锌中矿的选矿试验研究与生产实践

来源 :2009年全国选矿学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fiona_01
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所研究矿石是经过台浮处理后的铜锌中矿,其分选生产指标不理想.通过浮选工艺试验,比较多种技术参数条件下的试验结果,选择最佳参数进行浮选工艺闭路试验,取得了良好的技术经济指标.在试验基础上,对原选矿工艺进行了改造,获得了铜精矿铜品位26.85%、铜回收率90.22%、含锌3.468%、锌精矿锌品位51.96%、锌回收率89.24%、含铜3.05%的较好指标.
其他文献
为开发利用鄂西“宁乡式”高磷(鲕)状赤铁矿,进行了添加脱磷剂还原焙烧-磁选的试验研究.对还原剂用量、脱磷剂NCP用量、温度、时间等条件进行了研究.结果表明,在1000℃下加入NCP进行还原焙烧磁选,可以达到提高铁品位降低磷的效果,最终得到产品铁品位90.09%,铁回收率88.91%,磷品位0.07%.
(鲡)状赤铁矿由于嵌布粒度极细不利于单体解理,在破碎磨矿过程中容易形成微细颗粒和次生矿泥,导致该铁矿石的选别非常困难.辽宁凌源地区(鲕)状赤铁矿富集的难题主要集中在粉末状赤铁矿的泥化流失和石英排弃,本试验通过焙烧磁选—反浮选工艺对该矿进行研究,确定了适宜的流程条件,获得最终精矿Fe品位为57.90%,回收率为44.89%,精矿中Mn品位2.73%,回收率20.26%.
以镍品位为1.86%,铁品位为13.24%,且其中68.93%的镍以硅酸盐形式存在的红土镍矿为试样,进行了用直接还原—磁选工艺回收其中镍和铁的研究.结果表明,以煤为还原剂,同时添加助熔剂KD-2,在1200℃焙烧40min,然后经磨矿、磁选可以有效地回收红土镍矿中的镍,镍精矿中镍品位10.83%,回收率82.15%.
本文介绍了德兴铜矿伴生金银钼铼元素的综合回收方案.铜钼分离和钼铼分离等新工艺技术的应用,实现了伴生元素的综合回收,形成的斑岩铜矿伴生元素的高效回收技术对同类金属矿山具有推广应用价值.
对吉林临江羚羊铁矿石进行了工艺矿物学研究和可选性试验研究.结果表明:羚羊铁矿石矿物组成非常复杂、嵌布粒度很细、铁矿物与脉石紧密共生;采用常规方法难以分选;焙烧—磁选工艺处理羚羊铁矿可获得铁品位60%以上,回收率70%以上的铁精矿.为羚羊铁矿石的进一步研究和工业利用打下了基础.
本研究主要对鄂西某(鲕)状赤铁矿进行了实验室金属化焙烧条件试验以及焙烧矿磁选流程探索试验.结果表明:采用过量煤粉作还原剂在混合装料方式下,于1050℃金属化焙烧3小时后用水淬冷方式冷却,所得的焙烧矿经粗粒永磁块抛尾、细磨磁介质脱泥精选后,所得铁粉的金属化率、铁品位及铁回收率分别约为95%、94%和88%.
对某难选钼矿进行了选矿试验研究,该矿赋矿岩石蚀变,脉石矿物种类繁多,泥化严重,嵌布粒度极为细小.对多种非极性烃类和新型捕收剂进行了试验,得到粗选钼精矿品位1.45%,回收率80.06%,并对下一步工作进行了分析.
随着铜录山矿采掘延伸,入选的难选矿石(氧化铜及次生铜含量占有率高的矿石)越来越多、越来越频繁.因此通过小型试验研究探索矿石预处理技术及不同捕收剂对选别指标的影响,并提出可行措施,指导现场生产.
针对某银铜铅锌多金属矿矿石,在工艺矿物学研究基础上,结合该矿的矿石特点,采用“铜铅混合浮选—混浮尾矿浮锌,铜铅混合精矿再磨后铜铅分离”的合理工艺流程,对于含铜0.18%、铅1.08%、锌0.87%、银156.7g/t的原矿,得到含铜23.08%、含银8872g/t、铜回收率62.91%、银回收率27.02%的铜精矿和含铅45.33%、含银3953g/t、铅回收率71.10%、银回收率42.54%的
陕西省徐家沟铜矿矿石因物质组成、结构构造、金属矿物赋存状态复杂而比较难选.试验针对矿石性质进行了详细的浮选工艺研究,确定采用优先选铜,铜粗精矿再磨精选,铜扫选尾矿选硫的流程.采用选择性较好的捕收剂TZ作为铜的捕收剂,闭路试验获得了铜品位16.94%、铜回收率80.89%的铜精矿和硫品位36.77%、硫回收率78.85%的硫精矿.