论文部分内容阅读
本文结合蓄热式燃烧工作原理，采用蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)，对24t熔铝炉进行了节能改造，降低了产品能耗，节约了能源。
24t熔铝炉蓄热式节能改造
【摘 要】
：
本文结合蓄热式燃烧工作原理，采用蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC)，对24t熔铝炉进行了节能改造，降低了产品能耗，节约了能源。
【机 构】
：
CHINALCO Luoyang Copper Co.,Ltd.,Luoyang,Henan,471039,China
【出 处】
：
华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术
【发表日期】
：
2010年10期
其他文献
针对山东钢铁集团济钢有限司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题，分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管，调整还原退火工艺，并增设了煤气净化装置，使起车废品减少79％，并可实现薄板的不完全退火工艺。
针对中厚壁在水淬过程中出现淬火内裂纹的质量问题，对淬火热处理工艺进行研究并指导生产实践，阐述了淬火内裂纹的产生机理，提出了切实有效的“外淋+轴流”和“浸淬+轴流”优化淬火工艺，取得了显著效果，并创造性地将防止管材淬火开裂的原理、方法和技术用于部分易裂钢种的全水淬工艺开发，获得了成功。
分析了某连退线带钢在退火炉内常出现跑偏导致限速、擦炉墙断带等问题的原因，给出了采取改进加热段部分炉辊辊型的措施，从而减少了跑偏和断带的现象，取得了良好的效果。
针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题，从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析，并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因，具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等，并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热面积的策略。
对烧重油的高温隧道窑燃烧系统存在的问题进行分析，采用多种措施来改进燃烧系统，从而在不改变窑体结构的前提下实现产品质量的改进和资源的节约。
本文作者很据多年工作经脸，给合国内外近年的研究和应用实践，围绕玻璃行业通行的蓄热式玻璃熔窑的节能，总结提出了配合料制备、玻璃熔制工艺、熔窑设计、余热利用等方面的节能措施。
本文介绍了蓄热式燃烧技术在玻璃坩埚圆窑上的应用及其技术特点，通过分析其工作原理、结构组成、燃烧控制系统，指出其经济技术指标上明显优于传统形式的坩埚窑。
针对中国城市生活垃圾的特性及垃圾焚烧过程中产生的二次污染，结合高温富氧空气的熔融燃烧机理，提出了以高温富氧空气为氧化剂的城市生活垃圾熔融焚烧技术，给出了该技术的工艺流程，剖析了其关键技术，并着重分析了其低污染特性。
针对目前热风炉系统复杂及热风温度低等问题,基于蓄热式技术原理开发了一种紧凑型蓄热式热风系统,并分析了其优势。该系统采用单燃烧室对应多蓄热室的形式使得系统结构紧凑；采用蜂窝式蓄热体作蓄热介质使得设备结构紧凑,提高了换热效率,解决了风温低的问题；将燃烧室与蓄热室独立砌筑,整个工作周期内燃烧室稳定燃烧,蓄热室周期切换,使得控制系统紧凑。并在此基础上,设计了应用于竖炉培烧系统的风量为30000m3/h,风