【摘 要】
：
本文结合某公司氧化铝的供货质量情况及目前氧化铝的质量标准,通过对氧化铝的化学成分和物理性能两个方面进行比较分析,阐述了氧化铝的理化性能指标对铝电解生产过程和产品质量的影响,特别针对氧化铝中的Fe2O3、SiO2、Na2 O、灼减、粒度、磨损指数等理化性能指标进行分析,从而掌握氧化铝的质量状况,为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向.
【机 构】
：
山西华圣铝业有限公司,山西 永济 044501
【出 处】
：
2014(郑州)中西部第七届有色金属工业发展论坛
论文部分内容阅读
本文结合某公司氧化铝的供货质量情况及目前氧化铝的质量标准,通过对氧化铝的化学成分和物理性能两个方面进行比较分析,阐述了氧化铝的理化性能指标对铝电解生产过程和产品质量的影响,特别针对氧化铝中的Fe2O3、SiO2、Na2 O、灼减、粒度、磨损指数等理化性能指标进行分析,从而掌握氧化铝的质量状况,为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向.
其他文献
克服了近年来高炉炼铁经济矿入炉引发的炉况波动、燃耗增高、炉龄降低等困难,分析炉料性价比,创建低成本炉料优化模型,为推行经济冶炼技术做好基础工作;强化自主创新,在实践中不断探索总结提高鼓风动能等新技术,实现了高炉长期稳定顺行.
结合高温高压干熄焦锅炉投运初期的运行情况,对几次锅炉炉管泄漏的原因进行分析,并提出了防止锅炉炉管泄漏的措施,确保了锅炉的安全稳定运行.
为降低生产与采购成本,根据鞍凌公司的用料条件,进行了褐铁矿杨迪矿的实验室烧结试验和工业试验.实验室结果表明:提高杨迪矿的配比,可以提高烧结矿垂直燃烧速度和合理粒度级别,在配比超过20％后,烧结矿的成品率和利用系数下降,粉末含量(小于5mm)会升高;在杨迪矿配比为20％时,混合料水分控制在7.5％,配焦粉量控制在4.2％时,可以取得较好的烧结技术指标.工业试验表明:杨迪粉替代南非粉矿后,烧结机利用系
高炉炼铁以优质、高效、低耗、长寿、环境友好为生产方针,原料是高炉炼铁的物质基础,精料水平是高炉炼铁节能减排必备条件.以蛇纹石作为含镁添加剂,研究其对巴西赤铁矿球团成球性能、预热和焙烧性能影响.研究结果表明:随着蛇纹石配比加大,生球水分含量逐渐增加,生球的抗压强度提高,而落下强度和爆裂温度有所降低.预热球团抗压强度均呈先增加后降低的趋势,然后趋于平缓;焙烧球团的抗压强度均提高,但在焙烧温度为1280
为了探究新西兰海砂矿用于鞍钢烧结生产的可行性,以鞍钢鲅鱼圈以及本部三烧车间生产条件为基准,研究了配加不同量新西兰海砂矿对烧结指标、烧结矿性能以及高炉渣化学成分的影响,同时对比了新西兰海砂矿与鞍钢常用外购粉矿的烧结属性.结果表明,相比于其它粉矿,新西兰海砂矿烧结属性较差,在鲅鱼圈烧结生产条件下,新西兰海砂矿配比不宜超过10％,配比量过多影响炉渣流动性能,在三烧车间生产条件下,新西兰海砂矿配比量以不超
承钢公司通过烧结杯试验研究了钒钛矿烧结配加镍矿粉对烧结过程和烧结矿质量的影响,探讨了镍矿粉配加烧结的可行性.结果表明:烧结矿主要技术经济指标受到影响,转鼓指数由65.17％降低至64.19％,小于5mm比例由17.39％升高至19.38％,低温还原粉化指数逐渐升高.虽然对烧结矿转鼓指数(下降约0.98％)、成品率等有所影响,但综合考虑转鼓指数、利用系数、成品率、烧结矿生产成本等因素,镍矿粉用于钒钛
烧结优化配料是铁前系统降低成本的重要措施.本文应用不同优化算法,对邯钢烧结配加YD粉和增配钢渣的配比方案进行了优化计算,比较了不同方法的优劣;对烧结增配钢渣的四个不同方案还进行了烧结杯试验和冶金性能检测,量化预测了高炉冶炼效果.研究结果表明:增配YD粉的优化方案比经验拟定方案入炉效益增加了0.81-3.83元/吨矿不等;综合考虑烧结矿指标变动影响高炉冶炼效果,则增配钢渣3％的优化方案入炉效益增加了
配料是炼铁生产的关键环节,不仅直接决定铁水质量的好坏,对企业成本也有重大影响.本文根据炼铁厂的生产实际,针对铁料耗的平衡计划及资源管理问题研究并开发了铁料耗平衡计划系统.该系统以物料管理为主线,以入炉矿及矿粉配料计划为核心,实现了产量计划管理、物料库存管理、资源装船及到达管理、发运结构管理、价格管理等功能.解决了炼铁生产管理的核心问题,为炼铁生产决策提供智力支持,提高计划员的计划编制效率,稳定产品
转炉耐火砖寿命较短,尤其是风眼区部位,为提高炉寿,适应高效率生产的要求,大冶公司从工艺管理、耐火砖性质、职工日常操作、管理监督四个方面进行了大量的探索,转炉炉寿由104炉次上升到157炉次,获得了丰富的生产经验和较大的经济效益.
某铝公司焙烧系统原采用重油作为燃料,运行过程中存在燃料成本高,泄漏治理难度大,炉温控制不理想等问题,为解决上述问题,该公司开展了焙烧综合节能技术研究,实施重油改天然气、优化焙烧升温曲线、焙烧系统全方位密封、低负压小风量操作等技术,使天然气单耗大幅降低,且保证了焙烧炉的稳定高效运行,优化了各项经济技术指标.