【摘 要】
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利用Gleeble-3500热模拟试验机对0.47C-0.36Si-0.67Mn钢低温轧制过程中的变形抗力进行了试验研究，测得了不同变形温度，变形程度及变形速率下实验钢的变形抗力，对不同变形工艺参数对实验钢变形抗力的影响规律进行了分析，并建立了实验钢在低温变形条件下的变形抗力数学模型.通过对数学模型进行回归分析，证明该模型具有良好的的曲线拟合特型，可为准确确定轧机负荷和制定合理可行的低温轧制工艺规
【机 构】
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College of Metallurgy and Energy,Hebei United University,Hebei United University,Hebei key Laborator
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利用Gleeble-3500热模拟试验机对0.47C-0.36Si-0.67Mn钢低温轧制过程中的变形抗力进行了试验研究，测得了不同变形温度，变形程度及变形速率下实验钢的变形抗力，对不同变形工艺参数对实验钢变形抗力的影响规律进行了分析，并建立了实验钢在低温变形条件下的变形抗力数学模型.通过对数学模型进行回归分析，证明该模型具有良好的的曲线拟合特型，可为准确确定轧机负荷和制定合理可行的低温轧制工艺规程提供理论依据.
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通过V-Fe-H2O系、V-Ti-H2O系电位-pH图的研究,确定了以四川攀枝花地区电炉冶炼钒渣为对象、钛白废酸为浸出剂的无焙烧浸出试验方案,考察了两种不同浸出条件下的钒、钛、铁浸出率变化关系.利用XRD、XRF、BET、ICP等技术手段对电炉钒渣及浸出渣进行分析表征,实验表明,在废酸浸出条件下,电炉钒渣的钒能够实现浸出,能够通过一步浸出实现钒、钛的分离,但不能实现钒、铁分离；在浸出温度130℃、
对国内外提碘技术的主流工艺-空气吹出酸液吸收法的工艺特点及生产现状进行了分析.应用超重力强化提碘技术对I2-HPO3-H2O体系进行游离碘吹脱实验.在实验控制的参数条件下，总碘浓度为35mg/L和45mg/L的氧化液单级吹脱率分别为78.24％和91.27％.本研究结果对综合回收磷矿中伴生的超低品位碘资源有较大实用意义。
利用Gleeble-3500热模拟机,研究了FTSR低碳高强钢薄板的连续冷却转变规律。研究结果表明,FTSR低碳高强钢的连续冷却相变温度随着冷却速度的提高而降低,珠光体转变温度随冷却速度的增加也有下降的趋势,但要缓慢得多。连续冷却转变的显微组织为大量铁索体和部分珠光体,冷速高于30℃/s时,组织中还有少量的粒状贝氏体。铁素体的晶粒尺寸随冷速的提高而减小,在本实验变形程度下,当冷速达到20℃/s以上
低合金结构钢中的大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。用16Mn钢生产Q345级别角钢,因供轧化学成分范围较窄,供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化,设计了16MnV(N)钢种生产角钢,使角钢综合性能有显著提高。并对VN微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究,结果表明,16MnV(N)力学性能的提高主要是通过组织细化和沉淀强化得到的。
铜基难混溶合金是一类很有应用潜力的功能材料，近年来研究和开发应用铜基难混溶合金取得了显著成效。本文综述了难混溶合金的相图特点以及铜基难混溶合金的研究现状。详细论述了难混溶合金的制备技术，指出了铜基难混溶合金的发展方向和应用前景。
为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺.结果表明：浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸浓度120g/L,液固比8mL/g,浸出时间2.5h,搅拌转速120r/min.在该条件下,Zn、Ge浸出率分别为99.1％和 87.61％左右,终酸浓度约34.80 g/L,去除不溶性锗后,Ge浸出率可达到97.21％.该浸出工艺效果良好且稳定,有利于为实现烟尘中的锌锗的回收.
本工作对比性地探索了H420低合金高强钢板热浸镀55％Al-Zn-1.6％Si-≤0.1％Ti和55％Al-Zn-1.6％Si金属间反应层组织结构及生长动力学.利用光学显微镜、SEM、EDS和X射线衍射仪对反应层微观形貌、元素分布、相组成及厚度等方面进行了研究分析.结果表明,金属间反应层都主要由Fe2Al5、Fe4Al13和Fe-Al-Si金属间化合物三相构成,并以此顺序存在.同时,Fe2Al5相
研究了热模拟单向压缩不同变形温度以及不同变形速率下中碳钢热变形行为.通过实验数据计算得到实验钢的变形激活能为262.57kJ·mol-1.形变储存能随变形温度的降低和变形速率的增加而加大.拟合出变形储存能ΔGD与Z参数的关系式为：ΔGD=252.95-19.24lnZ+0.38(lnZ)2.确定了实验钢发生形变诱导铁素体相变临界形变储存能为24.28J·mol-1.形变诱导铁素体含量随变形温度的降
利用Factsage软件对电石炉内可能发生的化学反应的热力学数据进行计算，根据物理化学变化设定临界约束条件，将电石炉划分为炉料区、反应区、熔融滴落区和熔池区四个区域，在此基础上对CaC2的生成机理进行了探讨，对原料带入的杂质引起能耗的变化进行了分析，对各区域的能量利用分配进行了计算，结果显示，电石炉四个区域的电耗分别占供入总能量的14.46％、12.40％、13.54％、43.21％，电石炉能量损
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