窑炉是玻璃生产过程中最主要的热工设备,玻璃液在窑池内的流动状况较为复杂,溫度分布也独具特征.两者对玻璃生产的产量、质量和能耗均有重要的影响.因而,玻璃液在窑池内的流动状态和溫度分布,长期以来一直为窑炉热工硏究人员和设计人员所关注.但又因为在玻璃熔制过程中窑炉内部存在着复杂的物理化学和传热传质过程,使得这一领域的硏究极为困难.现有的硏究方法主要有三类:运行窑炉现场实测,物理模型法和数学模型法.在运行的窑炉上进行实际测量,无疑是硏究窑炉热工过程最有效的方法.冷却池池深减浅具有明显的降低玻璃液回流流量，节能和提高窑炉热效率的作用。将熔化池后部、卡脖及冷却池池深设计成阶梯状逐撕减浅的结构，其效果更为突出。该类型的窑池结构具有设计应用价值。二维数学模型能够基本正确地反映玻璃液在窑池内流动和传热的具实情况，为窑炉设计、窑炉结构改进和生产操作控制提供了理论依据。同时这也表明数学模型是研究窑炉热工过程的有效手段，具有广阔的发展前景。