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由于重工业和能源工业的发展需求，生产更大的单件重型锻造零件成为全球的趋势。如汽轮机、发电机转子、核及化学反应器、大型轧辊和其他类似零件，可能最终零件的质量会达到120-250吨。而这些产品需要的钢锭产品的初始重量可达350-600吨甚至更多。大型锻件的制造有很多的技术难点，最终零件需通过超声波检验和机械试验来检测锻件质量。这就是为什么在设计阶段锻造钢锭重量350吨，而锻造后零件重量为165吨。本文通过计算机模拟软件MAGMASOFT和QFORM对包括铸造的所有主要阶段进行了模拟，铸造结果导入到锻造模拟中进行了耦合模拟，最终验证了设计工艺的可行性。