高黏度溶解木浆蒸煮工艺的研究

来源 :中国造纸学会第十七届学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tireda
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通过分析蒸煮液组成、蒸煮温度、蒸煮时间、终点判定对成浆性能的影响,确定食品级纤维素醚用高黏度溶解木浆的最佳蒸煮工艺.研究结果表明,采用酸性亚硫酸铵法,选用辐射松为原料,最佳蒸煮条件为T.A.(总酸)3.96%,C.A./F.A.(化合酸/游离酸)比值0.54;一段保温温度105℃,二段保温温度(最高蒸煮温度)120℃;蒸煮总时间20.5h,对应的终点化合酸-0.12%.成浆特性粘度为1309.1mL/g(聚合度2023.6),漂率为39.3%.
其他文献
探讨了采用半连续乳液聚合法,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,N-异丁氧基甲基丙烯酰胺(IBMA)作为环保型自交联单体合成了稳定的环保型苯丙乳液,并将其作为浸渍液应用于汽车空气滤纸中.考察了各因素对乳液性能及浸渍后滤纸性能的影响,最终确定适宜的合成条件为St用量50%(相对单体总质量);乳化剂用量1.5%
实验利用脂肪酶与表面活性剂复配对废纸浆中的胶黏物进行控制,通过比较处理前后胶黏物表面黏性变化来评价控制效果.结果表明,经脂肪酶和表面活性剂处理后,纸浆中胶黏物的表面黏性下降,在脂肪酶用量为300mg/kg、表面活性剂用量为200mg/kg时,剥离强度最低为0.1143N/mm,胶黏物控制效果较好.通过检测胶黏物沉积面积和沉积数量及纸浆滤水性能,从侧面证明了胶黏物表面黏性的变化及胶黏物控制效果的优劣
提出了一种全新的淀粉增强方法,将氧化淀粉糊液与机械浆混合后,通过挤压作用使淀粉黏附在纸浆纤维表面,淀粉在机械浆纤维表面的留着率达到94%,成纸强度提高140.95%;应用于废纸浆也有类似的增强效果.对纸浆纤维进行性能测试发现,其Zeta电位较未添加淀粉的纸浆明显下降(负值),说明氧化淀粉覆盖在纤维表面形成了稳定的凝胶层,而且处理后纸浆的滤水性能得到明显改善;光学显微镜照片显示氧化淀粉通过黏附力包裹
研究了以壳聚糖为乳化剂制备AKD乳液的可行性.结果表明,以壳聚糖作为乳化剂乳化AKD乳液,当壳聚糖用量为2.0%时,AKD乳液乳化效果较好,但乳液稳定性不佳;以壳聚糖与阳离子淀粉联合乳化制得了AKD乳液,当壳聚糖用量为2.0%,阳离子淀粉用量为7.5%时,制得AKD乳液粒径小且均匀,乳液的稳定性及施胶性能良好.
从木素提取的完全性、测定结果的准确性、实验操作的简便性等方面,对5种黑液中木素定量测定方法(黑液硫酸酸析木素法、黑液木素的紫外特性及其定量法、3,5二硝基水杨酸(DNS)测定黑液中木素含量法、碱法黑液碱木素的特性和酸化沉淀法、酸析结合二氧六环抽提法)进行了实验对比及评价,并提出了新的提取分离方法.结果表明:选取的5种黑液木素测定方法中,多数方法存在操作步骤复杂、测定过程耗时较长、木素提取不完全等缺
胶矾水由明矾和胶料按照一定比例配制而成,在绘画、造纸和装裱中广泛使用,具有防腐、固色和增加强度等作用,但对纸张性能有一定的影响.通过在麻纸、宣纸、桑皮纸和连史纸4种具有代表性的中国传统手工纸表面涂敷不同浓度的胶矾水,经干热老化后,研究其酸碱度、白度、耐折度和抗张强度的变化,探讨胶矾水对上述纸张性能的影响.结果表明,胶矾水对4种纸张的酸碱度和白度有负面影响,但是能大幅提升麻纸、宣纸、桑皮纸的强度,今
介绍了EPC总承包的特点和优势,并结合制浆造纸行业项目的EPC总承包案例,从安全、质量、进度和费用管理角度对如何提高项目管理水平进行了论述.
介绍了太阳纸业制浆造纸生产过程中实现固废减排、减量化的具体措施,研发应用的采用了板框压滤机和新型螺旋挤压机的污泥半干化深度脱水技术,开发的包括污泥颗粒粉碎设备、污泥与木渣和木屑高效混合技术在内的生物质锅炉炉前上料系统,以及100%燃烧制浆造纸固废的鼓泡硫化床锅炉等经济适用的制浆造纸固废资源化利用技术和装备,以期为行业相关升级改造提供参考.
对桐木硫酸盐浆短程序ECF漂白进行了研究,主要分析了DED、DEP、DEPP、DEPD4个漂序下ClO2和H2O2用量对桐木硫酸盐浆白度和黏度的影响.结果表明,无论采用哪种ECF短程序漂白,都能将桐木硫酸盐浆白度漂至80%以上,说明桐木硫酸盐浆具有良好的可漂白性;加入H2O2的碱抽提段(EP),可以在不增加漂白段数的情况下有效提高纸浆白度,采用D1EPD2漂序时浆料漂白效果最好.
以木薯渣为原料,采用响应面分析法优化碱性过氧化氢预处理的工艺条件.以戊糖含量为指标,根据前期实验,确定pH值、过氧化氢用量和反应温度这3个因素为主要影响因素.在此基础上,根据Box-Behnken设计原理,进行响应面分析,获得了木薯渣碱性过氧化氢预处理的最佳工艺条件.实验结果表明,反应温度对木薯渣预处理的效果的影响最大,其最佳工艺条件为:pH值10,过氧化氢用量2%,反应温度95℃.在此条件下得到