【摘 要】
:
吉林东狮环保技术有限公司成立于2010年9月8日,注册资金1000万元整,占地36000m2,隶属于长春东狮科贸实业有限公司.公司拥有一支专家、教授、高级工程师等技术人员组成的高素质的专业技术团队主要从事烟气处理技术的研发与应用,针对当前国家环保形势的严峻性,结合国内烟气除尘脱硫脱硝技术现状和烟气排放达标状况,吉林东狮环保技术有限公司经过几年的研发,于2015年10月推出了烟气除尘脱硝脱硫一体化解
【机 构】
:
吉林东狮环保技术有限公司,吉林长春130013
【出 处】
:
第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)
论文部分内容阅读
吉林东狮环保技术有限公司成立于2010年9月8日,注册资金1000万元整,占地36000m2,隶属于长春东狮科贸实业有限公司.公司拥有一支专家、教授、高级工程师等技术人员组成的高素质的专业技术团队主要从事烟气处理技术的研发与应用,针对当前国家环保形势的严峻性,结合国内烟气除尘脱硫脱硝技术现状和烟气排放达标状况,吉林东狮环保技术有限公司经过几年的研发,于2015年10月推出了烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案,介绍了中高温除尘技术,干法脱硫技术,中温SCR脱硝技术,DSYY技术的特点和工艺流程。
其他文献
本文以百度和新浪微博为数据获取渠道,综合分析了以下几类网络舆情:(1)“十三五”环境保护规划建议的网络舆情分析,包括网民关注热点和网民特征;(2)“十二五”期间,网民对“空气”、“水资源”、“生活垃圾”、“噪声”、“土壤”等问题的总体关注度;(3)“十二五”期间,网民对“空气”、“水资源”、“噪声”、“土壤”四类问题的细分关注度;(4)“十二五”期间,网民对“空气”、“水资源”的直观感受.随后提出
当前,我国的环境现状具有四个主要特点:容量超载、稳中趋好、质量仍差、区域分异。“十三五”时期,是环境质量改善速度和老百姓需求差距最大、资源环境瓶颈约束和发展矛盾最尖锐的负重前行困难期、环境风险凸显期,也是有望理顺生态环境管理体制、环境压力高位舒缓、开始走向环境质量全面改善的重要窗口机遇期,是青山绿水与金山银山战略抉择的两难期。环境保护既要积极关注、主动应对发展新阶段、新形势的影响,又要深入挖掘污染
环保和能耗指标已成为衡量其发展水平的重要标志,此举在工业硫酸的生产中显得尤为重要.出现阴极肥大及阳极管结垢严重不自下落现象,主要有以下几方面影响:砷在烟气中以氧化物形态存在,其中三氧化二砷会在催化剂表面生成不挥发的五氧化二砷,覆盖催化剂表面使转化率降低。电除雾器的电晕放电减弱,为了能使处理的烟气合格,势必会提高电除雾器高压直流柜的电压,进而电流相应增大。最后,导致电除雾器耗电量增大,与现在的节能环
中国石油乌鲁木齐石化公司炼油升级改造项目40kt/a硫磺回收装置于2011年9月破土动工,2012年10月30日建成投产.装置的组成包括40kt/a硫磺回收装置、300t/h溶剂再生装置两部分.装置由山东三维设计院设计,装置制硫部分采用部分氧化还原的Claus制硫工艺,尾气处理采用(SSR)工艺原理.酸性气主要来源于重催干气脱硫装置、溶剂再生装置及污水汽提一二单元,进装置酸性气中H2S体积浓度约为
在磷复肥生产尾气处理过程中,经洗涤后的烟气,不可避免的携带非常细微的雾滴,同时其中的烟尘、微细粉尘等粒子均处于"湿"的状态,与酸雾、水雾液滴等互相凝并,形成"气溶胶".依现阶段生产情况,由于外排尾气中,含有一定的酸雾,粉尘,导致烟气冒大烟现象较为严重,"景观"污染严重.生产装置生产尾气经过环保设施处理后,虽然排放烟气满足相应的国家行业排放标准,但因含有二氧化硫等气态污染物的燃煤烟气在造粒系统干燥脱
氨法烟气脱硫技术因其具有工艺流程简单、脱硫效率高、设备可维护性好、投资少,以及可资源化回收二氧化硫实现循环经济等明显优势而得到广泛应用.威顿公司有2套400kt/a硫磺制酸装置,均采用常规氨法吸收尾气二氧化硫.脱硫系统所需氨全部来自瓮福公司,副产物硫酸铵再返回瓮福.其中,氨的计量仪表一直未能正常工作,以致氨的消耗只能采用硫酸铵产品进行反推估算.
云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖分公司锌厂(以下简称曲靖锌厂)于2003年开工建设,2005年建成投产,设计铅冶炼产能80kt/a,采用艾萨炉熔炼-鼓风炉还原工艺,配套硫酸产能80kt/a;设计锌冶炼产能100kt/a,采用沸腾炉焙烧工艺,配套硫酸产能180kt/a.两套制酸装置均采用一级动力波洗涤器一气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺流程.为保护下
催化裂化装置再生烟气排放物中存在SO2,NOx,颗粒物等有害物质的问题,金陵石化公司350万吨/年催化裂化装置采用了美国BELCO的钠法EDV(C)脱硫工艺+臭氧LOTOXTM(罗塔斯)脱硝技术,烟气脱硫后SO2浓度平均为52.36mg/m3(质量浓度,下同)左右,远低于设计值100mg/m3,烟气脱硝后NOx浓度平均为56.62mg/m3左右,低于设计值100mg/m3,而产生的外排高盐水pH值
南京化学工业有限公司动力部锅炉装置锅炉脱硝系统由宁波工程公司负责总体设计,选取了徐州燃控公司的低氮燃烧器及受热面和抚顺石化研究院的SCR系统.锅炉脱硝系统采用低氮燃烧器+SCR的工艺路线.该工艺路线通过低氮燃烧器改造减少烟气中NOx的生成,同时为了保证催化剂的化学反应所需要的最佳还原温度需求及安装空间,对高温省煤器进行强化换热改造等尾部受热面改造,在锅炉高温省煤器后增加SCR反应区,在SCR反应区
锅炉湿法脱硫有以下几种工艺:石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法;半干法有:氨法、石灰法;干法有炉内喷钙法等等.国内外广泛使用是湿式烟气脱硫,常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,缺点是工程庞大,投资运行费用高,易形成二次污染.氧化镁法脱硫虽然工艺已经成熟,且能回收副产硫酸镁,但由于一般厂家附近没有氧化镁源,处理费用偏高而采用厂家较少.利用管式过滤机来处理脱硫废