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工程机械或汽车的铝合金大型壳体类压铸件的尺寸大、形状复杂，进行压铸生产具有比较大的技术难度。本文利用流动充型及凝固过程模拟软件对铝合金壳体类零件进行压铸快速充型过程、慢压射过程的数值仿真模拟，较为准确地预测了零件出现缺陷的位置，并结合试压铸生产出来的铸件分析了缺陷类型及产生的原因。通过改进内浇口设计、增设工艺性结构及优化慢压射速度等工艺措施，减少了缺陷，提高了压铸件的质量。