镁及其合金具有质量轻、比强度、比刚度大、铸造性能、机械加工性能和阻尼性能好等诸多优良性能,在航空航天、汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用。但是,镁合金的性质过于活泼,在使用环境中容易腐蚀,限制了其进一步应用。为了使镁合金能够更好的得到应用,人们开发出了许多种防腐方法。其中,铬酸盐化学转化膜技术由于操作方便、价格低廉、性能优异而被广泛使用。但是,由于六价铬离子对人体和环境的极大危害性,2007年我国开始执行欧盟RoHS(reduction of hazardous substances)指令,在生产过程中禁止使用六价铬,铅等六种有害物质。因此,开发无铬转化处理技术已变得十分紧迫。目前,对镁合金无铬转化膜处理技术的研究主要集中在磷酸盐,锡酸盐,稀土盐以及有机物处理等,但这些方法由于存在抗腐蚀性能差、工艺复杂不稳定、耗能大、污染环境等缺点,不能应用于目前工业上镁合金表面无铬转化处理。由于钛的化学性质与铬非常相似,可以形成不同的氧化态,并且钛与氧的亲和力极强,能够形成惰性稳定、防腐性能极佳的致密氧化物膜层等,而且钛基本无毒,绿色环保,因此,本文主要对镁合金表面钛盐化学转化处理进行了研究。研究内容包括预处理和化学转化处理两部分,研究结果如下:(1)预处理:在超声波和常温的条件下,直接用两步稀硝酸酸洗对镁合金表面进行预处理,其处理流程为:镁合金在质量分数为2.0%硝酸清洗5～20秒,然后再在质量分数1.0%硝酸清洗20～30秒。与传统的先碱洗后酸洗的预处理方法相比,该工艺流程与处理液成分更为简单,在常温下采用稀硝酸溶液即可。特点是高效,环保、节能。(2)化学转化处理:采用组成为0.2～0.4g/L硫酸氧钛,6.0～16.0ml/L 30%过氧化氢,0.4g/L柠檬酸溶液在pH 2.5、常温条件下反应1h,镁合金表面获得重量含量分别为77.52% Mg、21.31%O和1.17% Ti的转化膜膜层。中性盐雾测试该膜抗腐蚀性能达到8h,达到了目前工业应用的要求。