目前,盒形件的拉伸工艺研究并未十分成熟。在拉深工艺中,盒形件毛坯件的设计是盒形件成形研究的重要问题。合理的计算坯料的形状尺寸有助于改善盒形件的应力应变状态,显著提高盒形件的成形性能。同时合理的坯料形状还可以节省材料,甚至可以免去后续的修边工艺,大大的降低生产成本。实际生产中,并没有一个统一而有效的方法来进行毛坯件设计,盒形件毛坯展开件轮廓尺寸主要是通过作图法来进行设计的。然而该方法得到的毛坯件,在拉深成形后并不能形成良好端口的盒形件,尤其在其角部区域往往会产生明显的起伏现象。因此,有必要对盒形件的轮廓设计进行优化。本文根据无凸缘低盒形件拉深成形的特点,提出一种新的两因素优化设计的方法,该方法将盒形件毛坯件的角部区域用两个因素来进行设计。在该方法的基础上,以角部轮廓两因素为试验因素,通过响应曲面法(RSM)来设计优化试验。试验中,对每个因素和水平组合采用Dynaform软件进行有限元模拟,以成形后角部轮廓的高度均方差作为试验指标来建立盒形件角部区域成形情况的预测模型。对该模型进行验证和分析,确定模型的最优解,得到盒形件毛坯设计的最优参数,并对该参数进行建模对比检验,从而证明了盒形件角部轮廓二因素法的合理性和预测模型的可行性,为同类盒形件的毛坯设计方案的制定提供参考。